CVD metoade foar it produsearjen fan hege suverens SiC grûnstoffen yn silisium carbid synteze oven by 1600 ℃

Koarte beskriuwing:

In silicon carbide (SiC) synteze oven (CVD). It brûkt in technology foar Chemical Vapor Deposition (CVD) om gasfoarmige silisiumboarnen (bgl. SiH₄, SiCl₄) te ₄ yn in omjouwing mei hege temperatueren wêryn se reagearje op koalstofboarnen (bgl. C₃H₈, CH₄). In kaaiapparaat foar it kweken fan silisiumkarbidkristallen mei hege suverens op in substraat (grafyt as SiC-sied). De technology wurdt benammen brûkt foar it tarieden fan SiC-ienkristal-substraat (4H / 6H-SiC), dat is de kearnprosesapparatuer foar it meitsjen fan krêfthalflieders (lykas MOSFET, SBD).


Produkt Detail

Produkt Tags

Wurkprinsipe:

1. Foarrinner oanbod. Silisiumboarne (bgl. SiH₄) en koalstofboarne (bgl. C₃H₈) gassen wurde yn ferhâlding mongen en yn 'e reaksjekeamer fied.

2. Hege temperatuer ûntbining: By in hege temperatuer fan 1500 ~ 2300 ℃ genereart de gasôfdieling Si en C aktive atomen.

3. Oerflak reaksje: Si en C atomen wurde dellein op it substraat oerflak te foarmjen in SiC crystal laach.

4. Crystal groei: Troch de kontrôle fan temperatuer gradient, gas flow en druk, te berikken rjochting groei lâns de c as of de a as.

Key parameters:

· Temperatuer: 1600 ~ 2200 ℃ (> 2000 ℃ foar 4H-SiC)

· Druk: 50 ~ 200mbar (lege druk om gas nucleation te ferminderjen)

· Gasferhâlding: Si/C≈1.0~1.2 (om Si- of C-ferrikingsdefekten te foarkommen)

Haadfunksjes:

(1) Crystal kwaliteit
Lege defekttichtens: mikrotubule-tichtens < 0.5cm⁻², dislokaasjetichtens <10⁴cm⁻².

Polycrystalline type kontrôle: kin groeie 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC en oare crystal types.

(2) Equipment prestaasjes
Hege temperatuerstabiliteit: grafytynduksjeferwaarming as fersetferwaarming, temperatuer>2300 ℃.

Uniformiteitskontrôle: temperatuerfluktuaasje ± 5 ℃, groeisnelheid 10 ~ 50μm / h.

Gassysteem: Massaflowmeter mei hege presyzje (MFC), gasreinheid ≥99.999%.

(3) Technologyske foardielen
Hege suverens: Konsintraasje fan eftergrûnûnreinigens <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, ensfh.).

Grutte maat: Stypje 6 "/8" SiC substraat groei.

(4) Enerzjyferbrûk en kosten
Heech enerzjyferbrûk (200 ~ 500kW · h per oven), goed foar 30% ~ 50% fan 'e produksjekosten fan SiC-substraat.

Kearnapplikaasjes:

1. Power semiconductor substraat: SiC MOSFETs foar it meitsjen fan elektryske auto's en fotovoltaïske inverters.

2. Rf apparaat: 5G basisstasjon GaN-on-SiC epitaxial substraat.

3.Ekstreme omjouwingsapparaten: hege temperatuersensors foar loftfeart- en kearnsintrales.

Technyske spesifikaasje:

Spesifikaasje Details
Ofmjittings (L × B × H) 4000 x 3400 x 4300 mm of oanpasse
Oven keamer diameter 1100 mm
Laadkapasiteit 50kg
De limyt fakuüm graad 10-2Pa (2h neidat de molekulêre pomp begjint)
Keamer druk stiging taryf ≤10Pa/h (nei kalsinaasje)
Legere oven cover lifting stroke 1500 mm
Heating metoade Induction ferwaarming
De maksimale temperatuer yn 'e oven 2400°C
Heating macht oanbod 2x40 kW
Temperatuer mjitting Twa-kleuren ynfraread temperatuermjitting
Temperatuer berik 900 ~ 3000 ℃
Temperatuer kontrôle accuracy ±1°C
Kontrolearje druk berik 1 ~ 700 mbar
Pressure Control Accuracy 1~5mbar ±0.1mbar;
5~100mbar ±0.2mbar;
100 ~ 700 mbar ± 0,5 mbar
Laad metoade legere lading;
Opsjonele konfiguraasje Dûbele temperatuer mjitpunt, losse heftruck.

 

XKH Tsjinsten:

XKH leveret tsjinsten foar folsleine syklus foar CVD-ovens fan silisiumkarbid, ynklusyf oanpassing fan apparatuer (ûntwerp fan temperatuersône, konfiguraasje fan gassysteem), prosesûntwikkeling (kristalkontrôle, defektoptimalisaasje), technyske training (operaasje en ûnderhâld) en stipe nei ferkeap (oanbod fan reservedielen fan wichtige komponinten, diagnoaze op ôfstân) om klanten te helpen hege kwaliteit SiC-substraatmassaproduksje te berikken. En leverje tsjinsten foar fernijing fan proses om kristallopbringst en groei-effisjinsje kontinu te ferbetterjen.

Detaillearre diagram

Synteze fan silisiumcarbid grûnstoffen 6
Synteze fan silisiumcarbid grûnstoffen 5
Synteze fan silisiumcarbid grûnstoffen 1

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús