Wafer-oriïntaasjesysteem foar kristaloriïntaasjemjitting

Koarte beskriuwing:

In wafer-oriïntaasje-ynstrumint is in apparaat mei hege presyzje dat gebrûk makket fan röntgendiffraksjeprinsipes om healgeleiderproduksje- en materiaalwittenskipprosessen te optimalisearjen troch kristallografyske oriïntaasjes te bepalen. De kearnkomponinten omfetsje in röntgenboarne (bygelyks Cu-Kα, 0.154 nm golflingte), in presyzjegoniometer (hoekresolúsje ≤0.001°), en detektors (CCD- of sintillaasjetellers). Troch samples te rotearjen en diffraksjepatroanen te analysearjen, berekkent it kristallografyske yndeksen (bygelyks 100, 111) en roosterôfstân mei in krektens fan ±30 bôgesekonden. It systeem stipet automatisearre operaasjes, fakuümfixaasje en multi-assige rotaasje, kompatibel mei 2-8-inch wafers foar rappe mjittingen fan waferrânen, referinsjeflakken en epitaksiale laachôfstimming. Wichtige tapassingen omfetsje snij-oriïntearre silisiumkarbid, saffierwafers en hege-temperatuer prestaasjesvalidaasje fan turbineblêden, wêrtroch't de elektryske eigenskippen en opbringst fan chips direkt ferbettere wurde.

Stjoer e-post nei ús

Funksjes

Ynlieding ta apparatuer

Wafer-oriïntaasje-ynstruminten binne presyzje-apparaten basearre op röntgendiffraksje (XRD)-prinsipes, dy't benammen brûkt wurde yn 'e produksje fan healgeleiders, optyske materialen, keramyk en oare kristallijne materiaalyndustry.

Dizze ynstruminten bepale de oriïntaasje fan it kristalrooster en begeliede presys snij- of polijstprosessen. Wichtige funksjes omfetsje:

Heechpresyzje mjittingen:Yn steat om kristallografyske flakken op te lossen mei hoekresolúsjes oant 0,001°.
Kompatibiliteit mei grutte stekproeven:Stipet wafers oant 450 mm yn diameter en gewichten fan 30 kg, geskikt foar materialen lykas silisiumkarbid (SiC), saffier en silisium (Si).
Modulêr ûntwerp:Útwreidbere funksjonaliteiten omfetsje rocking curve-analyze, 3D-oerflaktedefektmapping, en stapelapparaten foar ferwurking fan meardere samples.

Wichtige technyske parameters

Parameterkategory	Typyske wearden/konfiguraasje
Röntgenboarne	Cu-Kα (0.4×1 mm fokuspunt), 30 kV fersnellingsspanning, 0–5 mA ferstelbere buisstroom
Hoekberik	θ: -10° oant +50°; 2θ: -10° oant +100°
Krektens	Kantelhoekresolúsje: 0.001°, oerflakdefektdeteksje: ±30 bôgesekonden (swingkromme)
Skensnelheid	Omega-scan foltôget folsleine roosteroriïntaasje yn 5 sekonden; Theta-scan duorret ~1 minút
Foarbyldstadium	V-groef, pneumatyske sûging, rotaasje yn meardere hoeken, kompatibel mei wafers fan 2–8 inch
Útwreidbere funksjes	Analyse fan skommelkromme, 3D-mapping, stapelapparaat, optyske defektdeteksje (krassen, GB's)

Wurkprinsipe

1. Röntgendiffraksjefûns

Röntgenstrielen ynteraksje mei atoomkernen en elektroanen yn it kristalrooster, wêrtroch diffraksjepatroanen ûntsteane. De wet fan Bragg (nλ = 2d sinθ) regelet de relaasje tusken diffraksjehoeken (θ) en roosterôfstân (d).
Detektors fange dizze patroanen op, dy't analysearre wurde om de kristallografyske struktuer te rekonstruearjen.

2. Omega-scantechnology

It kristal draait kontinu om in fêste as, wylst röntgenstralen it ferljochtsje.
Detektors sammelje diffraksjesignalen oer meardere kristallografyske flakken, wêrtroch't in folsleine bepaling fan 'e roasteroriïntaasje yn 5 sekonden mooglik is.

3. Skiemingkromme-analyze

Fêste kristalhoeke mei ferskillende röntgenynfalhoeken om piekbreedte (FWHM) te mjitten, roosterdefekten en spanning te beoardieljen.

4. Automatisearre kontrôle

PLC- en touchscreen-ynterfaces meitsje foarôf ynstelde snijhoeken, real-time feedback en yntegraasje mei snijmasines mooglik foar sletten-loop kontrôle.

Foardielen en funksjes

1. Presyzje en effisjinsje

Hoeknauwkeurigens ±0.001°, resolúsje foar defektdeteksje <30 bôgesekonden.
De Omega-scansnelheid is 200 kear rapper as tradisjonele Theta-scans.

2. Modulariteit en skalberens

Útwreidber foar spesjalisearre tapassingen (bygelyks SiC-wafers, turbineblêden).
Yntegrearret mei MES-systemen foar realtime produksjemonitoring.

3. Kompatibiliteit en stabiliteit

Kin unregelmjittich foarme samples oanmeitsje (bygelyks, barsten saffierbaren).
Loftkuolle ûntwerp ferminderet ûnderhâldsbehoeften.

4. Intelligente operaasje

Kalibraasje mei ien klik en ferwurking fan meardere taken.
Automatyske kalibraasje mei referinsjekristallen om minsklike flaters te minimalisearjen.

Applikaasjes

1. Produksje fan healgeleiders

Wafer-snijoriïntaasje: Bepaalt de oriïntaasjes fan Si-, SiC- en GaN-wafers foar optimalisearre snijeffisjinsje.
Defektmapping: Identifisearret oerflakkrassen of ûntwrichtingen om de spaanopbringst te ferbetterjen.

2. Optyske materialen

Net-lineaire kristallen (bygelyks LBO, BBO) foar laserapparaten.
Referinsje-oerflakmarkering fan saffierwafers foar LED-substraten.

3. Keramyk en kompositen

Analysearret de oriïntaasje fan 'e kerrels yn Si3N4 en ZrO2 foar tapassingen by hege temperatueren.

4. Undersyk en kwaliteitskontrôle

Universiteiten/laboratoria foar ûntwikkeling fan nije materialen (bygelyks legeringen mei hege entropie).
Yndustriële QC om batchkonsistinsje te garandearjen.

Tsjinsten fan XKH

XKH biedt wiidweidige technyske stipe foar de libbenscyclus fan wafer-oriïntaasje-ynstruminten, ynklusyf ynstallaasje, optimalisaasje fan prosesparameters, analyze fan rocking curves en 3D-oerflaktedefektmapping. Oplossingen op maat (bygelyks, ingots stacking technology) wurde levere om de produksje-effisjinsje fan healgeleiders en optyske materialen mei mear as 30% te ferbetterjen. In tawijd team jout training op lokaasje, wylst 24/7 stipe op ôfstân en rappe ferfanging fan reserveûnderdielen soargje foar de betrouberens fan apparatuer.

Foarige: SiC Keramyske Tray foar Wafer Carrier mei Hege Temperatuerresistinsje

Folgjende: Giele saffier rau materiaal yn it laboratoarium - makke foar sieradenproduksje