Silicon Dioxide wafer SiO2 wafer dik Polished, Prime En Test Grade

Silicon Dioxide wafer SiO2 wafer dikke Polished, Prime En Test Grade Featured Image

Koarte beskriuwing:

Thermyske oksidaasje is it resultaat fan it eksposearjen fan in silisium wafer oan in kombinaasje fan oksidearjende aginten en waarmte om in laach fan silisium dioxide (SiO2) te meitsjen. Us bedriuw kin silisium dioxide okside flakes oanpasse mei ferskate parameters foar klanten, mei poerbêste kwaliteit; de okside laach dikte, compactness, uniformiteit en resistivity crystal oriïntaasje wurde allegear útfierd yn oerienstimming mei nasjonale noarmen.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Yntrodusearje fan wafer box

Produkt	Thermal Oxide (Si+SiO2) wafers
Produksje Metoade	LPCVD
Surface Polishing	SSP/DSP
Diameter	2inch / 3inch / 4inch / 5inch / 6inch
Type	P type / N type
Oxidaasjelaach dik	100 nm ~ 1000 nm
Oriïntaasje	<100> <111>
Elektryske resistiviteit	0,001-25000 (Ω•cm)
Oanfraach	Wurdt brûkt foar synchrotron strieling sample drager, PVD / CVD coating as substraat, magnetron sputtering groei sample, XRD, SEM,Atoomkracht, ynfraread spektroskopy, fluorescence spektroskopy en oare analyse test substraten, molekulêre beam epitaksiale groei substraten, X-ray analyze fan kristallijne semiconductors

Silisiumoksidewafels binne silisiumdioxidefilms groeid op it oerflak fan silisiumwafels troch middel fan soerstof as wetterdamp by hege temperatueren (800 ° C ~ 1150 ° C) mei in thermyske oksidaasjeproses mei atmosfearyske drukofenbuisapparatuer. De dikte fan it proses farieart fan 50 nanometer oant 2 mikron, de prosestemperatuer is oant 1100 graden Celsius, de groeimetoade is ferdield yn "wiete soerstof" en "droege soerstof" twa soarten. Thermal Oxide is in "groeid" oksidelaach, dy't hegere uniformiteit, bettere fertinking en hegere diëlektryske sterkte hat dan CVD-deponearre oksidelagen, wat resulteart yn superieure kwaliteit.

Dry Oxygen Oxidaasje

Silisium reagearret mei soerstof en de oksidelaach beweecht hieltyd nei de substraatlaach. Drye oksidaasje moat wurde útfierd by temperatueren fan 850 oant 1200 ° C, mei legere groei tariven, en kin brûkt wurde foar MOS isolearre poarte groei. Droege oksidaasje wurdt de foarkar boppe wiete oksidaasje as in hege kwaliteit, ultra-tinne silisiumoksidelaach fereaske is. Drye oksidaasjekapasiteit: 15nm ~ 300nm.

2. Wet Oxidaasje

Dizze metoade brûkt wetterdamp om in oksidelaach te foarmjen troch de ovenbuis yn te gean ûnder hege temperatueromstannichheden. De fertinking fan wiete soerstofoksidaasje is wat slimmer as droege soerstofoksidaasje, mar yn ferliking mei droege soerstofoksidaasje is it foardiel dat it in hegere groei hat, geskikt foar mear as 500nm filmgroei. Wet oksidaasjekapasiteit: 500nm ~ 2µm.

AEMD's atmosfearyske drukoksidaasjeofenbuis is in Tsjechyske horizontale ovenbuis, dy't wurdt karakterisearre troch hege prosesstabiliteit, goede filmuniformiteit en superieure partikelkontrôle. De silisium okside ovenbuis kin ferwurkje oant 50 wafers per buis, mei poerbêste intra- en inter-wafers uniformiteit.