Silisiumkarbide (SiC) ienkristal substraat – 10 × 10 mm wafer
Detaillearre diagram fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer
Oersjoch fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer
De10 × 10 mm silisiumkarbide (SiC) ienkristal substraatwaferis in heechprestearjend healgeleidermateriaal ûntworpen foar tapassingen fan 'e folgjende generaasje krêftelektronika en opto-elektronika. Mei útsûnderlike termyske geliedingsfermogen, brede bandgap en poerbêste gemyske stabiliteit, biedt Siliciumkarbide (SiC) substraatwafer de basis foar apparaten dy't effisjint wurkje ûnder hege temperatuer, hege frekwinsje en hege spanningsomstannichheden. Dizze substraten wurde presyzje snien yn ...10 × 10 mm fjouwerkante chips, ideaal foar ûndersyk, prototyping en apparaatfabrikaasje.
Produksjeprinsipe fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer
Silisiumkarbide (SiC) substraatwafers wurde produsearre troch Physical Vapor Transport (PVT) of sublimaasjegroeimetoaden. It proses begjint mei SiC-poeier mei hege suverens dat yn in grafytkroes laden wurdt. Under ekstreme temperatueren boppe 2.000 °C en in kontroleare omjouwing sublimearret it poeier yn damp en set it him opnij del op in soarchfâldich oriïntearre siedkristal, wêrtroch in grutte, defekt-minimalisearre ienkristalstaaf ûntstiet.
As de SiC-boule ienris groeid is, ûndergiet it:
- Blokstaaf snijden: Presyzje diamantdraadseagen snije de SiC-blok yn wafers of chips.
- Leppen en slypjen: Oerflakken wurde flak makke om seagemarken te ferwiderjen en in unifoarme dikte te berikken.
- Gemysk-mechanysk polijsten (CMP): Berikt in epi-klear spegelfinish mei ekstreem lege oerflakteruwheid.
- Opsjonele doping: Stikstof-, aluminium- of boordoping kin ynfierd wurde om de elektryske eigenskippen oan te passen (n-type of p-type).
- Kwaliteitsynspeksje: Avansearre metrology soarget derfoar dat waferflakheid, dikte-uniformiteit en defekttichtens foldogge oan strange easken foar healgeleiderkwaliteit.
Dit mearstapsproses resultearret yn robuuste 10 × 10 mm silisiumkarbide (SiC) substraatwaferchips dy't klear binne foar epitaksiale groei of direkte apparaatfabrikaasje.
Materiaalkarakteristiken fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer
De substraatwafer fan silisiumkarbid (SiC) is benammen makke fan4H-SiC or 6H-SiCpolytypen:
-
4H-SiC:Hat hege elektronmobiliteit, wêrtroch it ideaal is foar krêftapparaten lykas MOSFET's en Schottky-diodes.
-
6H-SiC:Biedt unike eigenskippen foar RF- en opto-elektronyske komponinten.
Wichtige fysike eigenskippen fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer:
-
Brede bângap:~3.26 eV (4H-SiC) – makket hege trochslachspanning en lege skeakelferliezen mooglik.
-
Termyske geliedingsfermogen:3–4,9 W/cm·K – ferspriedt waarmte effektyf, wêrtroch stabiliteit yn systemen mei hege fermogen garandearre wurdt.
-
Hurdens:~9.2 op 'e skaal fan Mohs - soarget foar meganyske duorsumens tidens ferwurking en apparaatoperaasje.
Tapassingen fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer
De alsidichheid fan silisiumkarbide (SiC) substraatwafer makket se weardefol yn meardere yndustryen:
Krêftelektronika: Basis foar MOSFET's, IGBT's en Schottky-diodes dy't brûkt wurde yn elektryske auto's (EV's), yndustriële stroomfoarsjennings en omvormers foar duorsume enerzjy.
RF- en mikrogolfapparaten: Stipet transistors, fersterkers en radarkomponinten foar 5G-, satellyt- en ferdigeningsapplikaasjes.
Opto-elektroanika: Brûkt yn UV-LED's, fotodetektors en laserdiodes wêr't hege UV-transparânsje en stabiliteit kritysk binne.
Loftfeart en definsje: Betrouber substraat foar hege-temperatuer, strielingsferhurde elektroanika.
Undersyksynstellingen en universiteiten: Ideaal foar materiaalwittenskipsstúdzjes, ûntwikkeling fan prototype-apparaten en it testen fan nije epitaksiale prosessen.
Spesifikaasjes foar silisiumkarbide (SiC) substraatwaferchips
| Besit | Wearde |
|---|---|
| Grutte | 10mm × 10mm fjouwerkant |
| Dikte | 330–500 μm (oanpasber) |
| Polytype | 4H-SiC of 6H-SiC |
| Oriïntaasje | C-flak, bûten de as (0°/4°) |
| Oerflakôfwerking | Iensidige of dûbelsidige gepolijst; epi-klear beskikber |
| Dopingopsjes | N-type of P-type |
| Klasse | Undersyksgraad of apparaatgraad |
FAQ fan silisiumkarbid (SiC) substraatwafer
F1: Wat makket in silisiumkarbide (SiC) substraatwafer superieur oan tradisjonele silisiumwafers?
SiC biedt 10 kear hegere trochslachfjildsterkte, superieure waarmtebestriding en legere skeakelferliezen, wêrtroch it ideaal is foar apparaten mei hege effisjinsje en hege fermogen dy't silisium net kin stypje.
F2: Kin de 10 × 10 mm silisiumkarbide (SiC) substraatwafer levere wurde mei epitaksiale lagen?
Ja. Wy leverje epi-klear substraten en kinne wafers leverje mei oanpaste epitaksiale lagen om te foldwaan oan spesifike behoeften foar stroomfoarsjenningsapparaten of LED-produksje.
F3: Binne oanpaste maten en dopingnivo's beskikber?
Absoluut. Wylst 10 × 10 mm chips standert binne foar ûndersyk en apparaatsampling, binne oanpaste ôfmjittings, diktes en dopingprofilen op oanfraach beskikber.
F4: Hoe duorsum binne dizze wafers yn ekstreme omjouwings?
SiC behâldt strukturele yntegriteit en elektryske prestaasjes boppe 600 °C en ûnder hege strieling, wêrtroch it ideaal is foar loftfeart en elektroanika fan militêre kwaliteit.
Oer ús
XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.
