Silisiumkarbide keramyske tray - Duorsume, hege prestaasjes trays foar termyske en gemyske tapassingen

Koarte beskriuwing:

Stjoer e-post nei ús

Funksjes

Detaillearre diagram

Produktyntroduksje

Silisiumkarbid (SiC) keramyske trays binne hege prestaasjeskomponinten dy't in soad brûkt wurde yn hege temperatuer, hege lading en gemysk rûge yndustriële omjouwings. Dizze trays binne makke fan avansearre silisiumkarbid keramyske materialen en binne ûntworpen om útsûnderlike meganyske sterkte, superieure termyske geliedingsfermogen en poerbêste wjerstân tsjin termyske skokken, oksidaasje en korrosje te leverjen. Harren robuuste aard makket se tige geskikt foar ferskate yndustriële tapassingen, ynklusyf healgeleiderproduksje, fotovoltaïsche ferwurking, sinterjen fan poeiermetallurgyûnderdielen, en mear.

Silisiumkarbide trays tsjinje as essensjele dragers of stipen tidens termyske behannelingprosessen wêr't dimensjonele krektens, strukturele yntegriteit en gemyske wjerstân kritysk binne. Yn ferliking mei tradisjonele keramyske materialen lykas aluminiumoxide of mullite, biede SiC-trays signifikant hegere prestaasjes, foaral yn omstannichheden mei werhelle termyske syklusen en agressive atmosfearen.

Produksjeproses en materiaalkomposysje

De produksje fan SiC-keramyske trays omfettet presyzje-yngenieurswurk en avansearre sintertechnologyen om hege tichtheid, unifoarme mikrostruktuer en konsekwinte prestaasjes te garandearjen. De algemiene stappen omfetsje:

Seleksje fan grûnstoffen
Silisiumkarbidpoeier mei hege suverens (≥99%) wurdt selektearre, faak mei spesifike dieltsjegruttekontrôle en minimale ûnreinheden om hege meganyske en termyske eigenskippen te garandearjen.
Foarmmetoaden
Ofhinklik fan 'e spesifikaasjes fan' e bak wurde ferskate foarmjouwingstechniken brûkt:
- Kâld isostatysk persen (CIP) foar unifoarme kompakten mei hege tichtheid
- Ekstruzje of slipgieten foar komplekse foarmen
- Ynjeksjefoarmjen foar krekte, detaillearre geometryen
Sintertechniken
It griene lichem wurdt sintere by ultrahege temperatueren, typysk yn it berik fan 2000 °C, ûnder inerte of fakuüm-atmosfearen. Faak foarkommende sintermetoaden omfetsje:
- Reaksjebondele SiC (RB-SiC)
- Drukleaze Sintered SiC (SSiC)
- Rekristallisearre SiC (RBSiC)
  Elke metoade resultearret yn wat ferskillende materiaaleigenskippen, lykas porositeit, sterkte en termyske geliedingsfermogen.
Presyzjebewerking
Nei it sinterjen wurde de trays masinearre om strakke dimensjonele tolerânsjes, in glêde oerflakteôfwerking en flakheid te berikken. Oerflakbehannelingen lykas lappen, slypjen en polyskjen kinne tapast wurde op basis fan 'e behoeften fan' e klant.

Typyske tapassingen

Silisiumkarbide keramyske trays wurde brûkt yn in breed ferskaat oan yndustryen fanwegen har alsidichheid en fearkrêft. Faak foarkommende tapassingen omfetsje:

Healgeleideryndustry
SiC-trays wurde brûkt as dragers tidens wafergloeien, diffúzje, oksidaasje, epitaksy en ymplantaasjeprosessen. Harren stabiliteit soarget foar in unifoarme temperatuerferdieling en minimale fersmoarging.
Fotovoltaïske (PV) yndustry
Yn 'e produksje fan sinnesellen stypje SiC-trayen silisiumblokken of wafers tidens diffúzje- en sinteringstappen by hege temperatuer.
Poedermetallurgy en keramyk
Brûkt foar it stypjen fan komponinten by it sinterjen fan metaalpoeders, keramyk en gearstalde materialen.
Glês- en displaypanielen
Tapast as ovenbakken of platfoarms foar it produsearjen fan spesjale glêzen, LCD-substraten of oare optyske komponinten.
Gemyske ferwurking en termyske ovens
Tsjinje as korrosjebestendige dragers yn gemyske reaktors of as termyske stipebakken yn fakuüm- en kontroleare-atmosfear ovens.

Wichtige prestaasjefunksjes

✅Útsûnderlike termyske stabiliteit
Is bestand tsjin trochgeand gebrûk by temperatueren oant 1600–2000 °C sûnder kromtrekken of degradaasje.
✅Hege meganyske sterkte
Biedt hege bûgingssterkte (typysk >350 MPa), wêrtroch lange duorsumens garandearre wurdt, sels ûnder hege belastingsomstannichheden.
✅Termyske skokbestindich
Uitstekende prestaasjes yn omjouwings mei rappe temperatuerfluktuaasjes, wêrtroch it risiko op barsten minimalisearre wurdt.
✅Korrosje- en oksidaasjebestriding
Chemysk stabyl yn de measte soeren, alkaliën en oksidearjende/redusearjende gassen, geskikt foar hurde gemyske prosessen.
✅Dimensjonele krektens en flakheid
Bearbeitte mei hege presyzje, wêrtroch unifoarme ferwurking en kompatibiliteit mei automatisearre systemen garandearre wurde.
✅Lange libbensdoer en kosteneffisjinsje
Legere ferfangingssifers en fermindere ûnderhâldskosten meitsje it in kosten-effektive oplossing op 'e lange termyn.

Technyske spesifikaasjes

Parameter	Typyske wearde
Materiaal	Reaksjebondele SiC / Sintered SiC
Maks. Bedriuwstemperatuer	1600–2000 °C
Bûgingssterkte	≥350 MPa
Dichtheid	≥3,0 g/cm³
Termyske geliedingsfermogen	~120–180 W/m·K
Oerflakflakheid	≤ 0,1 mm
Dikte	5–20 mm (oanpasber)
Ofmjittings	Standert: 200 × 200 mm, 300 × 300 mm, ensfh.
Oerflakôfwerking	Masinearre, gepolijst (op oanfraach)

Faak stelde fragen (FAQ)

F1: Kinne silisiumkarbide trays brûkt wurde yn fakuümovens?
A:Ja, SiC-trays binne ideaal foar fakuümomjouwings fanwegen har lege útgassen, gemyske stabiliteit en hege temperatuerresistinsje.

F2: Binne oanpaste foarmen of slots beskikber?
A:Absoluut. Wy biede oanpassingstsjinsten oan, ynklusyf de grutte, foarm, oerflakeigenskippen (bygelyks groeven, gatten) en oerflakpolyssing fan 'e bak om te foldwaan oan unike klanteasken.

F3: Hoe ferhâldt SiC him ta aluminiumoxide- of kwartsbakken?
A:SiC hat in hegere sterkte, bettere termyske geliedingsfermogen, en superieure wjerstân tsjin termyske skokken en gemyske korrosje. Wylst aluminiumoxide kosteneffektiver is, prestearret SiC better yn easkenfolle omjouwings.

F4: Is der in standertdikte foar dizze trays?
A:De dikte leit typysk yn it berik fan 5-20 mm, mar wy kinne it oanpasse op basis fan jo tapassing en easken foar draachkracht.

F5: Wat is de typyske levertiid foar oanpaste SiC-trays?
A:Levertiden fariearje ôfhinklik fan 'e kompleksiteit en kwantiteit, mar fariearje oer it algemien fan 2 oant 4 wiken foar oanpaste oarders.

Oer ús

XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.