SiC-staafgroeioven foar SiC-kristal TSSG/LPE-metoaden mei grutte diameter

Koarte beskriuwing:

De floeibere-faze silisiumkarbide ingotgroeioven fan XKH brûkt wrâldliedende TSSG (Top-Seeded Solution Growth) en LPE (Liquid Phase Epitaxy) technologyen, spesifyk ûntworpen foar SiC ienkristalgroei fan hege kwaliteit. De TSSG-metoade makket groei mooglik fan 4H/6H-SiC ingots mei in grutte diameter fan 4-8 inch troch krekte temperatuergradiënt- en siedliftsnelheidskontrôle, wylst de LPE-metoade kontroleare groei fan SiC epitaksiale lagen by legere temperatueren mooglik makket, benammen geskikt foar epitaksiale lagen mei ultra-lege defektdikke epitaksiale lagen. Dit floeibere-faze silisiumkarbide ingotgroeisysteem is mei súkses tapast yn 'e yndustriële produksje fan ferskate SiC-kristallen, ynklusyf it 4H/6H-N-type en it 4H/6H-SEMI isolearjende type, en leveret folsleine oplossingen fan apparatuer oant prosessen.

Stjoer e-post nei ús

Funksjes

Wurkprinsipe

It kearnprinsipe fan floeibere faze silisiumkarbide-baargroei omfettet it oplossen fan SiC-rauwe materialen mei hege suverens yn smelte metalen (bygelyks Si, Cr) by 1800-2100 °C om verzadigde oplossingen te foarmjen, folge troch kontroleare rjochtinggroei fan SiC-ienkristallen op siedkristallen troch krekte temperatuergradiënt- en oersaturaasjeregeling. Dizze technology is benammen geskikt foar it produsearjen fan 4H/6H-SiC-ienkristallen mei hege suverens (> 99,9995%) mei lege defektdichtheid (<100/cm²), en foldocht oan strange substraateasken foar krêftelektronika en RF-apparaten. It floeibere faze-groeisysteem makket krekte kontrôle fan it kristalgeliedingstype (N/P-type) en wjerstân mooglik troch optimalisearre oplossingskomposysje en groeiparameters.

Kearnkomponinten

1. Spesjaal kroessysteem: Hege-suverens grafyt/tantaal kompositkroes, temperatuerresistinsje >2200 °C, resistint tsjin SiC-smeltkorrosje.

2. Ferwaarmingssysteem foar meardere sônes: Kombineare wjerstâns-/ynduksjeferwaarming mei in temperatuerkontrôlekrektens fan ±0,5 °C (berik 1800-2100 °C).

3. Presyzjebewegingssysteem: Dûbele sletten-loopkontrôle foar siedrotaasje (0-50rpm) en opheffen (0.1-10mm/oere).

4. Atmosfearkontrôlesysteem: Heechsuvere argon/stikstofbeskerming, ferstelbere wurkdruk (0.1-1atm).

5. Intelligent kontrôlesysteem: PLC + yndustriële PC redundante kontrôle mei real-time groei-ynterface monitoring.

6. Effisjint koelsysteem: Gradearre wetterkoelingsûntwerp soarget foar stabile operaasje op lange termyn.

TSSG vs. LPE-ferliking

skaaimerken	TSSG-metoade	LPE-metoade
Groeitemperatuer	2000-2100°C	1500-1800 °C
Groeisnelheid	0.2-1mm/oere	5-50μm/oere
Kristalgrutte	4-8 inch blokken	50-500μm epi-lagen
Haadapplikaasje	Substraat tarieding	Epilagen fan krêftapparaten
Defektdichtheid	<500/cm²	<100/cm²
Geskikte polytypen	4H/6H-SiC	4H/3C-SiC

Wichtige applikaasjes

1. Krêftelektronika: 6-inch 4H-SiC-substraten foar 1200V+ MOSFET's/diodes.

2. 5G RF-apparaten: Semi-isolearjende SiC-substraten foar basisstasjon PA's.

3. EV-tapassingen: Ultradikke (>200μm) epi-lagen foar modules fan autokwaliteit.

4. PV-omvormers: Substraten mei leech defekt dy't in konverzje-effisjinsje fan >99% mooglik meitsje.

Kearnfoardielen

1. Technologyske superioriteit
1.1 Yntegreare ûntwerp mei meardere metoaden
Dit floeibere-faze SiC-blokgroeisysteem kombinearret op ynnovative wize TSSG- en LPE-kristalgroeitechnologyen. It TSSG-systeem brûkt top-seeded oplossinggroei mei krekte smeltkonveksje en temperatuergradiëntkontrôle (ΔT≤5℃/cm), wêrtroch stabile groei fan 4-8 inch grutte diameter SiC-blok ...

1.2 Intelligent kontrôlesysteem
Útrist mei 4e generaasje tûke groeikontrôle mei:
• Multispektrale in-situ monitoring (golflingteberik fan 400-2500nm)
• Laser-basearre smeltnivo-deteksje (±0.01mm presyzje)
• CCD-basearre diameter sletten-loop kontrôle (<±1mm fluktuaasje)
• KI-oandreaune groeiparameteroptimalisaasje (15% enerzjybesparring)

2. Foardielen fan prosesprestaasjes
2.1 Kearnsterkten fan 'e TSSG-metoade
• Grutte kapasiteit: Stipet kristalgroei oant 8 inch mei in diameteruniformiteit fan >99,5%
• Superieure kristalliniteit: Dislokaasjetichtens <500/cm², mikropipetichtens <5/cm²
• Dopinguniformiteit: <8% n-type wjerstânsfariaasje (4-inch wafers)
• Optimalisearre groeisnelheid: Ferstelber 0.3-1.2mm/oere, 3-5× rapper as dampfazemetoaden

2.2 LPE-metoade kearnsterkten
• Ultra-lege defektepitaksy: Tichtheid fan ynterfacetastân <1 × 10¹¹cm⁻²·eV⁻¹
• Krekte diktekontrôle: 50-500μm epi-lagen mei <±2% diktefariaasje
• Leechtemperatuereffisjinsje: 300-500 ℃ leger as CVD-prosessen
• Komplekse struktuergroei: Stipet pn-oergongen, superroosters, ensfh.

3. Foardielen fan produksje-effisjinsje
3.1 Kostenkontrôle
• 85% gebrûk fan grûnstoffen (tsjin 60% konvinsjoneel)
• 40% leger enerzjyferbrûk (yn ferliking mei HVPE)
• 90% uptime fan apparatuer (modulêr ûntwerp minimalisearret downtime)

3.2 Kwaliteitsfersekering
• 6σ proseskontrôle (CPK>1.67)
• Online defektdeteksje (0.1μm resolúsje)
• Folsleine traceerberens fan prosesgegevens (2000+ real-time parameters)

3.3 Skalberens
• Kompatibel mei 4H/6H/3C polytypen
• Opwurdearber nei 12-inch prosesmodules
• Stipet SiC/GaN hetero-yntegraasje

4. Foardielen fan yndustrytapassingen
4.1 Stromapparaten
• Substraten mei lege wjerstân (0.015-0.025Ω·cm) foar apparaten fan 1200-3300V
• Semi-isolearjende substraten (>10⁸Ω·cm) foar RF-tapassingen

4.2 Opkommende technologyen
• Kwantumkommunikaasje: Ultra-lege ruissubstraten (1/f-rûs <-120dB)
• Ekstreme omjouwings: Stralingsbestindige kristallen (<5% degradaasje nei 1×10¹⁶n/cm² bestraling)

XKH-tsjinsten

1. Oanpaste apparatuer: Oanpaste TSSG/LPE-systeemkonfiguraasjes.
2. Prosestraining: Útwreide technyske trainingsprogramma's.
3. Stipe nei ferkeap: 24/7 technyske reaksje en ûnderhâld.
4. Turnkey-oplossingen: Folslein spektrum tsjinst fan ynstallaasje oant prosesfalidaasje.
5. Materiaalfoarsjenning: 2-12 inch SiC-substraten/epi-wafers beskikber.

Wichtige foardielen binne ûnder oaren:
• Kristalgroeikapasiteit oant 8 inch.
• Uniformiteit fan wjerstân <0,5%.
• Bestânstiid fan apparatuer >95%.
• 24/7 technyske stipe.