SiC Keramyske Tray foar Wafer Carrier mei Hege Temperatuerresistinsje
Silisiumkarbide keramyske tray (SiC-tray)
In heechweardige keramyske komponint basearre op silisiumkarbid (SiC) materiaal, ûntworpen foar avansearre yndustriële tapassingen lykas healgeleiderproduksje en LED-produksje. De kearnfunksjes omfetsje it tsjinjen as in waferdrager, etsprosesplatfoarm, of prosesstipe by hege temperatueren, en profitearje fan útsûnderlike termyske geliedingsfermogen, hege temperatuerresistinsje en gemyske stabiliteit om prosesuniformiteit en produktopbringst te garandearjen.
Wichtige funksjes
1. Termyske prestaasjes
- Hege termyske geliedingsfermogen: 140–300 W/m·K, wat tradisjoneel grafyt (85 W/m·K) signifikant oertreft, wêrtroch't rappe waarmteôffier en fermindere termyske stress mooglik binne.
- Lege termyske útwreidingskoëffisjint: 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), nau oerienkommende silisium (2.6×10⁻⁶/℃), wêrtroch it risiko op termyske deformaasje minimalisearre wurdt.
2. Mechanyske eigenskippen
- Hege sterkte: Bûgingssterkte ≥320 MPa (20 ℃), resistint tsjin kompresje en ynfloed.
- Hege hurdens: Mohs-hurdens 9.5, allinich twadde nei diamant, en biedt superieure slijtvastheid.
3. Gemyske stabiliteit
- Korrosjebestriding: Bestindich tsjin sterke soeren (bygelyks HF, H₂SO₄), geskikt foar etsprosesomjouwings.
- Net-magnetysk: Yntrinsike magnetyske gefoelichheid <1 × 10⁻⁶ emu/g, wêrtroch ynterferinsje mei presyzje-ynstruminten foarkommen wurdt.
4. Ekstreme miljeutolerânsje
- High-Temperature Duorsumens: Lange-termyn operasjonele temperatuer oant 1600–1900 ℃; koarte-termyn wjerstân oant 2200 ℃ (soerstoffrije omjouwing).
- Termyske skokbestindigens: Bestindich tsjin hommelse temperatuerferoarings (ΔT > 1000 ℃) sûnder te barsten.
Applikaasjes
| Tapassingsfjild | Spesifike senario's | Technyske wearde |
| Produksje fan healgeleiders | Wafer-etsen (ICP), tinne-filmôfsetting (MOCVD), CMP-polearjen | Hege termyske geliedingsfermogen soarget foar unifoarme temperatuerfjilden; lege termyske útwreiding minimalisearret waferferfoarming. |
| LED-produksje | Epitaksiale groei (bygelyks GaN), wafer-snijden, ferpakking | Underdrukt defekten fan meardere soarten, wêrtroch't de ljochteffisjinsje en libbensdoer fan LED's ferbettere wurde. |
| Fotovoltaïske yndustry | Sinterovens foar silisiumwafers, PECVD-apparatuerstipe | Hege temperatuer- en termyske skokbestindigens ferlingje de libbensdoer fan apparatuer. |
| Laser en optyk | Heechkrêftige laserkoelsubstraten, optyske systeemstipe | Hege termyske geliedingsfermogen makket rappe waarmteôffier mooglik, en stabilisearret optyske komponinten. |
| Analytyske ynstruminten | TGA/DSC-monsterhâlders | Lege waarmtekapasiteit en rappe termyske reaksje ferbetterje de mjitnauwkeurigens. |
Produktfoardielen
- Útwreide prestaasjes: Termyske geliedingsfermogen, sterkte en korrosjebestriding binne folle better as aluminiumoxide- en silisiumnitridekeramyk, en foldogge oan ekstreme operasjonele easken.
- Lichtgewicht ûntwerp: Dichtheid fan 3,1–3,2 g/cm³ (40% fan stiel), wêrtroch't de traachheidsbelêsting fermindere wurdt en de bewegingsprezisje ferbettere wurdt.
- Langduorjend en betrouberens: De tsjinstlibbensduur is mear as 5 jier by 1600 ℃, wêrtroch't de downtime fermindere wurdt en de eksploitaasjekosten mei 30% ferlege wurde.
- Oanpassing: Stipet komplekse geometryen (bygelyks poreuze sûchnappen, mearlaachse trays) mei in flakheidsflater <15 μm foar presyzje-tapassingen.
Technyske spesifikaasjes
| Parameterkategory | Yndikator |
| Fysyske eigenskippen | |
| Dichtheid | ≥3,10 g/cm³ |
| Bûgingssterkte (20 ℃) | 320–410 MPa |
| Termyske geliedingsfermogen (20 ℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Termyske útwreidingskoëffisjint (25–1000 ℃) | 4.0 × 10⁻⁶/℃ |
| Gemyske eigenskippen | |
| Soerresistinsje (HF/H₂SO₄) | Gjin korrosje nei 24 oeren ûnderdompeling |
| Masjinjalisaasjepresyzje | |
| Platheid | ≤15 μm (300 × 300 mm) |
| Oerflakrûchheid (Ra) | ≤0,4 μm |
Tsjinsten fan XKH
XKH leveret wiidweidige yndustriële oplossingen dy't geane oer maatwurkûntwikkeling, presyzjebewerking en strange kwaliteitskontrôle. Foar maatwurkûntwikkeling biedt it oplossingen mei hege suverens (>99.999%) en poreuze (30–50% porositeit) materiaal, kombinearre mei 3D-modellering en simulaasje om komplekse geometryen te optimalisearjen foar tapassingen lykas healgeleiders en loftfeart. Presyzjebewerking folget in streamlined proses: poeierferwurking → isostatysk/droech parsen → 2200 °C sinterjen → CNC/diamantslypjen → ynspeksje, wêrtroch polearjen op nanometernivo en ±0.01 mm dimensjonele tolerânsje garandearre wurdt. Kwaliteitskontrôle omfettet folsleine prosestests (XRD-gearstalling, SEM-mikrostruktuer, 3-punts bûgen) en technyske stipe (prosesoptimalisaasje, 24/7 oerlis, 48-oere samplelevering), wêrtroch betroubere, hege prestaasjeskomponinten wurde levere foar avansearre yndustriële behoeften.
Faak stelde fragen (FAQ)
1. F: Hokker yndustryen brûke silisiumkarbide keramyske trays?
A: Breed brûkt yn 'e produksje fan healgelieders (waferôfhanneling), sinne-enerzjy (PECVD-prosessen), medyske apparatuer (MRI-komponinten) en loftfeart (ûnderdielen dy't by hege temperatueren wurkje) fanwegen har ekstreme waarmtebestriding en gemyske stabiliteit.
2. F: Hoe prestearret silisiumkarbid better as kwarts/glêzen trays?
A: Hegere termyske skokbestindigens (oant 1800 °C tsjin 1100 °C fan kwarts), nul magnetyske ynterferinsje, en langere libbensdoer (5+ jier tsjin 6-12 moannen fan kwarts).
3. F: Kinne silisiumkarbide trays soere omjouwings oan?
A: Ja. Bestindich tsjin HF, H2SO4, en NaOH mei <0.01mm korrosje/jier, wêrtroch't se ideaal binne foar gemysk etsen en waferreiniging.
4. F: Binne silisiumkarbide trays kompatibel mei automatisearring?
A: Ja. Untworpen foar fakuümopname en robotyske ôfhanneling, mei in oerflakflakheid <0.01mm om dieltsjefersmoarging yn automatisearre fabriken te foarkommen.
5. F: Wat is de kostenferliking mei tradisjonele materialen?
A: Hegere yngongskosten (3-5x kwarts) mar 30-50% legere TCO fanwegen ferlingde libbensdoer, fermindere downtime en enerzjybesparring troch superieure termyske geliedingsfermogen.
