SiC keramyske ein-effektor-hânarm foar waferdraging

Koarte beskriuwing:

LiNbO₃-wafers fertsjintwurdigje de gouden standert yn yntegreare fotonika en presyzje-akoestyk, en leverje ongeëvenaarde prestaasjes yn moderne opto-elektronyske systemen. As liedende fabrikant hawwe wy de keunst fan it produsearjen fan dizze yngenieurde substraten perfeksjonearre troch avansearre damptransport-lykwichtichheidstechniken, wêrtroch't wy liedende kristallijne perfeksje berikke mei defektdichtheden ûnder 50/cm².

XKH-produksjemooglikheden omfetsje diameters fan 75 mm oant 150 mm, mei krekte oriïntaasjekontrôle (X/Y/Z-snijing ±0,3°) en spesjalisearre dopingopsjes ynklusyf seldsume ierde-eleminten. De unike kombinaasje fan eigenskippen yn LiNbO₃-wafers - ynklusyf har opmerklike r₃₃-koëffisjint (32 ± 2 pm/V) en brede transparânsje fan hast UV oant midden-IR - makket se ûnmisber foar fotonyske circuits en hege-frekwinsje akoestyske apparaten fan 'e folgjende generaasje.

Stjoer e-post nei ús

Funksjes

SiC keramyske ein-effektor Gearfetting

De SiC (Silicon Carbide) keramyske ein-effektor is in kritysk ûnderdiel yn hege-presyzje wafer-ôfhannelingssystemen dy't brûkt wurde yn healgeleiderproduksje en avansearre mikrofabrikaasjeomjouwings. Dizze spesjalisearre ein-effektor is ûntworpen om te foldwaan oan 'e easken fan ultra-skjinne, hege-temperatuer en heul stabile omjouwings, en soarget foar betrouber en fersmoargingsfrij transport fan wafers tidens wichtige produksjestappen lykas litografy, etsen en ôfsetting.

Troch gebrûk te meitsjen fan 'e superieure materiaaleigenskippen fan silisiumkarbid - lykas hege termyske geliedingsfermogen, ekstreme hurdens, poerbêste gemyske inertheid en minimale termyske útwreiding - biedt de SiC keramyske ein-effektor ûnfergelykbere meganyske styfheid en dimensjonele stabiliteit, sels ûnder rappe termyske syklusen of yn korrosive proseskeamers. De lege dieltsjegeneraasje en plasmaresistinsjekarakteristiken meitsje it benammen geskikt foar skjinne keamers en fakuümferwurkingsapplikaasjes, wêr't it behâld fan 'e yntegriteit fan it waferoerflak en it ferminderjen fan dieltsjefersmoarging fan it grutste belang binne.

SiC keramyske ein-effektor tapassing

1. Behanneling fan healgeleiderwafers

SiC keramyske ein-effektoren wurde in soad brûkt yn 'e healgeleideryndustry foar it behanneljen fan silisiumwafers tidens automatisearre produksje. Dizze ein-effektoren wurde typysk monteard op robotearmen of fakuüm-oerdrachtsystemen en binne ûntworpen om wafers fan ferskate grutte te akkommodearjen, lykas 200 mm en 300 mm. Se binne essensjeel yn prosessen lykas Chemical Vapor Deposition (CVD), Physical Vapor Deposition (PVD), etsen en diffúzje - wêr't hege temperatueren, fakuümomstannichheden en korrosive gassen gewoan binne. De útsûnderlike termyske wjerstân en gemyske stabiliteit fan SiC meitsje it in ideaal materiaal om sokke rûge omjouwings te wjerstean sûnder degradaasje.

2. Kompatibiliteit mei skjinne keamers en fakuüm

Yn skjinne keamers en fakuümomjouwings, dêr't dieltsjesfersmoarging minimalisearre wurde moat, biedt SiC-keramyk wichtige foardielen. It tichte, glêde oerflak fan it materiaal is bestand tsjin dieltsjesgeneraasje, wêrtroch't de yntegriteit fan wafers tidens transport behâlden wurdt. Dit makket SiC-eineffektoren benammen geskikt foar krityske prosessen lykas Extreme Ultraviolet Lithography (EUV) en Atomic Layer Deposition (ALD), dêr't skjinens krúsjaal is. Fierder soargje de lege útgassing en hege plasmaresistinsje fan SiC foar betroubere prestaasjes yn fakuümkeamers, wêrtroch't de libbensdoer fan ark ferlingd wurdt en de ûnderhâldsfrekwinsje fermindere wurdt.

3. Heechpresyzje posysjonearringssystemen

Presyzje en stabiliteit binne essensjeel yn avansearre waferbehannelingssystemen, benammen yn metrology-, ynspeksje- en útrjochtingsapparatuer. SiC-keramyk hat in ekstreem lege termyske útwreidingskoëffisjint en hege stivens, wêrtroch't de ein-effektor syn strukturele krektens behâldt, sels ûnder termyske syklussen of meganyske lading. Dit soarget derfoar dat wafers presys útrjochte bliuwe tidens transport, wêrtroch it risiko op mikrokrassen, ferkearde útrjochting of mjitfouten minimalisearre wurdt - faktoaren dy't hieltyd wichtiger wurde by prosesknooppunten ûnder de 5nm.

Eigenskippen fan SiC keramyske ein-effektor

1. Hege meganyske sterkte en hurdens

SiC-keramyk hat útsûnderlike meganyske sterkte, mei in bûgingssterkte dy't faak mear as 400 MPa is en Vickers-hurdenswearden boppe 2000 HV. Dit makket se tige resistint tsjin meganyske stress, ynfloed en slijtage, sels nei lang gebrûk. De hege styfheid fan SiC minimalisearret ek ôfbûging by hege-snelheid waferoerdrachten, wêrtroch krekte en werhelle posysjonearring garandearre wurdt.

2. Uitstekende termyske stabiliteit

Ien fan 'e weardefolste eigenskippen fan SiC-keramyk is harren fermogen om ekstreem hege temperatueren te wjerstean - faak oant 1600 °C yn inerte atmosfearen - sûnder meganyske yntegriteit te ferliezen. Harren lege termyske útwreidingskoëffisjint (~4,0 x 10⁻⁶ /K) soarget foar dimensjonele stabiliteit ûnder termyske syklusen, wêrtroch't se ideaal binne foar tapassingen lykas CVD, PVD en hege-temperatuer gloeien.

Fragen en antwurden oer SiC keramyske ein-effektor

F: Hokker materiaal wurdt brûkt yn wafer-end effektor?

IN:Wafer-eindeffektoren wurde meastentiids makke fan materialen dy't hege sterkte, termyske stabiliteit en lege dieltsjegeneraasje biede. Under dizze is Silisiumkarbid (SiC) keramyk ien fan 'e meast avansearre en foarkommende materialen. SiC-keramyk is ekstreem hurd, termysk stabyl, gemysk inert en slijtvast, wêrtroch't se ideaal binne foar it behanneljen fan delikate silisiumwafers yn skjinne keamers en fakuümomjouwings. Yn ferliking mei kwarts of coated metalen biedt SiC superieure dimensjonele stabiliteit ûnder hege temperatueren en lit gjin dieltsjes los, wat helpt om fersmoarging te foarkommen.