SiC keramyske chuck tray Keramyske sûchnappen presyzjebewerking oanpast
Materiaal skaaimerken:
1. Hege hurdens: de Mohs-hurdens fan silisiumkarbid is 9.2-9.5, twadde allinich nei diamant, mei sterke wearzebestindigens.
2. Hege termyske geliedingsfermogen: de termyske geliedingsfermogen fan silisiumkarbid is sa heech as 120-200 W/m·K, dy't waarmte fluch ôfliede kin en geskikt is foar in omjouwing mei hege temperatuer.
3. Lege termyske útwreidingskoëffisjint: silisiumkarbide termyske útwreidingskoëffisjint is leech (4.0-4.5 × 10⁻⁶/K), kin noch dimensjonele stabiliteit behâlde by hege temperatuer.
4. Gemyske stabiliteit: silisiumkarbide soer en alkali korrosjebestriding, geskikt foar gebrûk yn gemysk korrosive omjouwing.
5. Hege meganyske sterkte: silisiumkarbid hat hege bûgingssterkte en kompresjesterkte, en kin grutte meganyske stress ferneare.
Eigenskippen:
1. Yn 'e healgeleideryndustry moatte ekstreem tinne wafers op in fakuümsûchnap pleatst wurde, de fakuümsûch wurdt brûkt om de wafers te fixearjen, en it proses fan waaksen, tinnerjen, waaksen, skjinmeitsjen en snijden wurdt útfierd op 'e wafers.
2. Silisiumkarbide sûchbuis hat goede termyske geliedingsfermogen, kin de waaks- en waakstiid effektyf koarter meitsje, de produksjeeffisjinsje ferbetterje.
3. Silisiumkarbid fakuümsûger hat ek goede soer- en alkalikorrosjebestriding.
4. Yn ferliking mei de tradisjonele korunddragerplaat, koarter de ferwaarmings- en koeltiid foar it laden en lossen, ferbetterje de wurkeffisjinsje; Tagelyk kin it de slijtage tusken de boppeste en ûnderste platen ferminderje, in goede flaknauwkeurigens behâlde en de libbensdoer mei sawat 40% ferlingje.
5. De materiaalferhâlding is lyts, lichtgewicht. It is makliker foar operators om pallets te dragen, wêrtroch it risiko op botsingsskea feroarsake troch transportproblemen mei sawat 20% ferminderet.
6. Grutte: maksimale diameter 640 mm; Flakheid: 3 um of minder
Applikaasjefjild:
1. Produksje fan healgeleiders
●Waferferwurking:
Foar waferfixaasje yn fotolitografy, etsen, tinne-filmôfsetting en oare prosessen, wêrtroch hege krektens en proseskonsistinsje garandearre wurdt. De hege temperatuer- en korrosjebestriding is geskikt foar rûge omjouwings foar healgeleiderproduksje.
●Epitaksiale groei:
Yn SiC- of GaN-epitaksiale groei, as drager om wafers te ferwaarmjen en te fixearjen, wêrtroch temperatueruniformiteit en kristalkwaliteit by hege temperatueren garandearre wurde, wêrtroch de prestaasjes fan it apparaat ferbettere wurde.
2. Fotoelektryske apparatuer
●LED-produksje:
Brûkt om saffier- of SiC-substraat te reparearjen, en as in ferwaarmingsdrager yn it MOCVD-proses, om de uniformiteit fan epitaksiale groei te garandearjen, de ljochteffisjinsje en kwaliteit fan LED's te ferbetterjen.
●Laserdiode:
As in hege-presyzje fixture, fixearje en ferwaarmje substraat om prosestemperatuerstabiliteit te garandearjen, ferbetterje de útfierkrêft en betrouberens fan 'e laserdiode.
3. Presyzjebewerking
● Ferwurking fan optyske komponinten:
It wurdt brûkt foar it reparearjen fan presyzjekomponinten lykas optyske lenzen en filters om hege presyzje en lege fersmoarging te garandearjen tidens ferwurking, en is geskikt foar hege-yntinsiteitsbewerking.
●Keramyske ferwurking:
As in hege stabiliteitsfitting is it geskikt foar presyzjebewerking fan keramyske materialen om de krektens en konsistinsje fan bewerking te garandearjen ûnder hege temperatuer en korrosive omjouwing.
4. Wittenskiplike eksperiminten
● Eksperimint mei hege temperatuer:
As in apparaat foar it fiksearjen fan stekproeven yn omjouwings mei hege temperatueren stipet it ekstreme temperatuereksperiminten boppe 1600 °C om temperatueruniformiteit en stekproefstabiliteit te garandearjen.
●Fakúümtest:
As in stekproefbefestigings- en ferwaarmingsdrager yn fakuümomjouwing, om de krektens en werhelberens fan it eksperimint te garandearjen, geskikt foar fakuümcoating en waarmtebehanneling.
Technyske spesifikaasjes:
| (Materiële eigenskip) | (Ienheid) | (ssic) | |
| (SiC-ynhâld) |
| (Gew.)% | >99 |
| (Gemiddelde kerrelgrutte) |
| mikron | 4-10 |
| (Tichtens) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Skynbere porositeit) |
| Vo1% | <0.5 |
| (Vickers hurdens) | HV 0.5 | GPa | 28 |
| *(Fleugelsterkte) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Kompressive sterkte) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastyske modulus) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Breuktaaiens) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Termyske geliedingsfermogen) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (Wjerstân) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
|
| in (RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Mei jierrenlange technyske opbou en ûnderfining yn 'e sektor is XKH yn steat om wichtige parameters lykas de grutte, ferwaarmingsmetoade en fakuümadsorpsje-ûntwerp fan 'e chuck oan te passen oan' e spesifike behoeften fan 'e klant, wêrtroch't it produkt perfekt oanpast is oan it proses fan' e klant. SiC silisiumkarbid keramyske chucks binne ûnmisbere komponinten wurden yn waferferwurking, epitaksiale groei en oare wichtige prosessen fanwegen har poerbêste termyske geliedingsfermogen, hege temperatuerstabiliteit en gemyske stabiliteit. Benammen yn 'e produksje fan healgeliedermaterialen fan' e tredde generaasje lykas SiC en GaN bliuwt de fraach nei silisiumkarbid keramyske chucks groeie. Yn 'e takomst, mei de rappe ûntwikkeling fan 5G, elektryske auto's, keunstmjittige yntelliginsje en oare technologyen, sille de tapassingsperspektiven fan silisiumkarbid keramyske chucks yn' e healgeliederyndustry breder wêze.
Detaillearre diagram
