Yn de bloeiende ûntwikkeling proses fan de semiconductor yndustry, gepolijst single crystalsilisium wafersspylje in krúsjale rol. Se tsjinje as it fûnemintele materiaal foar de produksje fan ferskate mikro-elektroanyske apparaten. Fan komplekse en krekte yntegreare sirkwy oant hege snelheid mikroprocessors en multyfunksjonele sensoren, gepolijst ienkristalsilisium wafersbinne essinsjeel. De ferskillen yn har prestaasjes en spesifikaasjes hawwe direkt ynfloed op de kwaliteit en prestaasjes fan 'e einprodukten. Hjirûnder binne de mienskiplike spesifikaasjes en parameters fan gepolijst single crystal silisium wafers:

Diameter: De grutte fan semiconductor single crystal silisium wafers wurdt mjitten troch harren diameter, en se komme yn in ferskaat oan spesifikaasjes. Algemiene diameters omfetsje 2 inch (50,8 mm), 3 inch (76,2 mm), 4 inch (100 mm), 5 inch (125 mm), 6 inch (150 mm), 8 inch (200 mm), 12 inch (300 mm), en 18 inch (450 mm). Ferskillende diameters binne geskikt foar ferskate produksje behoeften en proses easken. Bygelyks, wafers mei lytsere diameter wurde faak brûkt foar spesjale mikro-elektroanyske apparaten mei lyts folume, wylst wafers mei gruttere diameter hegere produksje-effisjinsje en kostenfoardielen yn grutskalige produksje fan yntegreare circuits bewize. Surface easken wurde kategorisearre as single-side gepolijst (SSP) en dûbele-side gepolijst (DSP). Single-side gepolijst wafels wurde brûkt foar apparaten dy't easkje hege platness oan ien kant, lykas bepaalde sensors. Dûbelside gepolijst wafels wurde faak brûkt foar yntegreare circuits en oare produkten dy't hege presyzje op beide oerflakken fereaskje. Surface Requirement (finish): Single-side gepolijst SSP / Double-side gepolijst DSP.

Type/Dopant: (1) N-type Semiconductor: As bepaalde ûnreinheidsatomen wurde ynfierd yn 'e yntrinsike semiconductor, feroarje se har konduktiviteit. Bygelyks, as pentavalente eleminten lykas stikstof (N), fosfor (P), arseen (As), of antymoan (Sb) wurde tafoege, foarmje har valenselektroanen kovalente bannen mei de valenselektroanen fan 'e omlizzende silisiumatomen, wêrtroch in ekstra elektroan net bûn wurdt troch in kovalente bân. Dit resulteart yn in elektroanenkonsintraasje grutter dan de gatkonsintraasje, wêrtroch in N-type-halfgeleider foarmje, ek wol bekend as in elektron-type-halfgeleider. N-type halfgeleiders binne krúsjaal yn it produsearjen fan apparaten dy't elektroanen nedich binne as de wichtichste ladingsdragers, lykas bepaalde krêftapparaten. (2) P-type Semiconductor: As trivalente ûnreinens-eleminten lykas bor (B), gallium (Ga), of indium (In) yn 'e silisium-halfgeleider ynfierd wurde, foarmje de valenselektroanen fan 'e ûnreinheidsatomen kovalente bannen mei de omlizzende silisiumatomen, mar se misse op syn minst ien valenselektron en kinne gjin folsleine kovalente bân foarmje. Dit liedt ta in gatkonsintraasje grutter dan de elektroanenkonsintraasje, en foarmje in P-type-halfgeleider, ek wol bekend as in gat-type-halfgeleider. Halfgeleiders fan P-type spylje in wichtige rol yn it produsearjen fan apparaten dêr't gatten tsjinje as de wichtichste ladingdragers, lykas diodes en bepaalde transistors.

Resistiviteit: Resistiviteit is in wichtige fysike kwantiteit dy't de elektryske konduktiviteit mjit fan gepolijst ienkristal silisiumwafels. De wearde reflektet de conductive prestaasjes fan it materiaal. De legere de resistivity, hoe better de conductivity fan de silisium wafer; oarsom, hoe heger de resistivity, de earmer de conductivity. De resistiviteit fan silisiumwafels wurdt bepaald troch har ynherinte materiaaleigenskippen, en temperatuer hat ek in wichtige ynfloed. Yn 't algemien nimt de resistiviteit fan silisiumwafels ta mei temperatuer. Yn praktyske tapassingen hawwe ferskate mikro-elektroanyske apparaten ferskillende wjerstânseasken foar silisiumwafels. Bygelyks, wafels dy't brûkt wurde yn produksje fan yntegreare circuits hawwe krekte kontrôle fan wjerstân nedich om stabile en betroubere apparaatprestaasjes te garandearjen.

Oriïntaasje: De crystal oriïntaasje fan de wafel stiet foar de crystallography rjochting fan it silisium lattice, typysk oantsjutte troch Miller indices lykas (100), (110), (111), ensfh Ferskillende crystal oriïntaasjes hawwe ferskillende fysike eigenskippen, lykas line tichtheid, dy't fariearret basearre op de oriïntaasje. Dit ferskil kin ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan' e wafer yn 'e folgjende ferwurkingsstappen en de definitive prestaasjes fan mikro-elektroanyske apparaten. Yn it produksjeproses kin it selektearjen fan in silisiumwafel mei de passende oriïntaasje foar ferskate apparaateasken it apparaatprestaasjes optimalisearje, produksje-effisjinsje ferbetterje en produktkwaliteit ferbetterje.

Flat / Notch: De platte râne (Flat) of V-notch (Notch) op 'e omtrek fan' e silisium wafel spilet in krityske rol yn crystal oriïntaasje alignment en is in wichtige identifier yn 'e fabrikaazje en ferwurking fan' e wafel. Wafels fan ferskillende diameters oerienkomme mei ferskillende noarmen foar de lingte fan de Flat of Notch. De ôfstimmingsrânen wurde yndield yn primêr plat en sekundêr plat. De primêre flat wurdt benammen brûkt om te bepalen de basis crystal oriïntaasje en ferwurkjen referinsje fan 'e wafer, wylst de sekundêre flat fierder assists yn sekuere ôfstimming en ferwurkjen, garandearje krekte wurking en konsistinsje fan de wafer hiele produksje line.

Dikte: De dikte fan in wafel wurdt typysk oantsjutte yn mikrometers (μm), mei mienskiplike dikte fariearret tusken 100μm en 1000μm. Wafers fan ferskate dikten binne geskikt foar ferskate soarten mikroelektroanyske apparaten. Tinner wafels (bygelyks 100μm - 300μm) wurde faak brûkt foar chipfabryk dy't strikte diktekontrôle fereasket, de grutte en gewicht fan 'e chip ferminderje en de yntegraasjetichtens ferheegje. Dikkere wafels (bygelyks 500μm - 1000μm) wurde in protte brûkt yn apparaten dy't hegere meganyske sterkte nedich binne, lykas krêfthalfgeleiderapparaten, om stabiliteit te garandearjen tidens operaasje.

Oerflak rûchheid: Oerflak rûchheid is ien fan 'e wichtichste parameters foar it evaluearjen fan wafel kwaliteit, om't it direkt beynfloedet de adhesion tusken de wafel en dêropfolgjende ôfset tinne film materialen, likegoed as de elektryske prestaasjes fan it apparaat. It wurdt meastentiids útdrukt as de root mean square (RMS) rûchheid (yn nm). Legere oerflakruwheid betsjut dat it wafel-oerflak soepeler is, wat helpt om ferskynsels lykas elektroanenferstrooiing te ferminderjen en apparaatprestaasjes en betrouberens te ferbetterjen. Yn avansearre semiconductor manufacturing prosessen, oerflak rûchheid easken wurde hieltyd stranger, benammen foar hege-ein yntegrearre circuit manufacturing, dêr't oerflak rûchheid moat wurde regele op in pear nanometer of noch leger.

Total Thickness Variation (TTV): Totale dikte fariaasje ferwiist nei it ferskil tusken de maksimale en minimale dikten mjitten op meardere punten op it wafel oerflak, typysk útdrukt yn μm. In hege TTV kin liede ta ôfwikingen yn prosessen lykas fotolitografy en etsen, fan ynfloed op konsistinsje en opbringst fan apparaatprestaasjes. Dêrom is it kontrolearjen fan TTV by waferfabryk in wichtige stap yn it garandearjen fan produktkwaliteit. Foar fabrikaazje fan mikro-elektroanyske apparaten mei hege presyzje is TTV typysk ferplicht binnen in pear mikrometer te wêzen.

Bôge: Bôge ferwiist nei de ôfwiking tusken it wafelflak en it ideale platte flak, typysk mjitten yn μm. Wafels mei oermjittich bûgen kinne brekke of unjildige stress ûnderfine by folgjende ferwurking, wat ynfloed op produksje-effisjinsje en produktkwaliteit. Benammen yn prosessen dy't hege platheid fereaskje, lykas fotolitografy, moat bûgen wurde regele binnen in spesifyk berik om de krektens en konsistinsje fan it fotolitografyske patroan te garandearjen.

Warp: Warp jout de ôfwiking oan tusken it wafelflak en de ideale sfearyske foarm, ek mjitten yn μm. Krekt as bôge is warp in wichtige yndikator fan wafelflakheid. Oermjittige warp beynfloedet net allinich de krektens fan pleatsing fan 'e wafel yn ferwurkingsapparatuer, mar kin ek problemen feroarsaakje tidens it chipferpakkingsproses, lykas minne bân tusken de chip en ferpakkingsmateriaal, wat op syn beurt de betrouberens fan it apparaat beynfloedet. Yn heechweardige semiconductor-fabryk wurde warp-easken stranger om te foldwaan oan 'e easken fan avansearre chipfabrykaasje- en ferpakkingsprosessen.

Râneprofyl: It râneprofyl fan in wafel is kritysk foar de folgjende ferwurking en ôfhanneling. It wurdt typysk oantsjutte troch de Edge Exclusion Zone (EEZ), dy't definiearret de ôfstân fan 'e wafel râne dêr't gjin ferwurking is tastien. In goed ûntwurpen râneprofyl en krekte EEZ-kontrôle helpe rânedefekten, stresskonsintraasjes en oare problemen by it ferwurkjen te foarkommen, en ferbetterje de algemiene wafelkwaliteit en -opbringst. Yn guon avansearre produksjeprosessen is de presyzje fan râneprofyl nedich om op it submikronnivo te wêzen.

Particle Count: It oantal en grutte ferdieling fan dieltsjes op it wafel oerflak signifikant ynfloed op de prestaasjes fan mikro-elektroanyske apparaten. Oermjittige of grutte dieltsjes kinne liede ta apparaat flaters, lykas koartsluting of lekkage, ferminderjen produkt opbringst. Dêrom wurdt it oantal dieltsjes meastentiids mjitten troch de dieltsjes per ienheid gebiet te tellen, lykas it oantal dieltsjes grutter dan 0,3μm. Strikte kontrôle fan it oantal dieltsjes by wafelfabrikaazje is in essensjele maatregel foar it garandearjen fan produktkwaliteit. Avansearre technologyen foar skjinmeitsjen en in skjinne produksjeomjouwing wurde brûkt om dieltsjeskontaminaasje op it wafelflak te minimalisearjen.

Related produksje

Single Crystal Silicon Wafer Si Substrate Type N / P Opsjoneel Silicon Carbide Wafer

FZ CZ Si wafer op foarried 12inch Silicon wafer Prime of Test