Ynfraread Picosecond Dual-Platform Laser Snijapparatuer foar Optyske Glês/Kwarts/Saffierferwurking
Haadparameter
| Lasertype | Ynfraread pikosekonde |
| Platfoarmgrutte | 700 × 1200 (mm) |
| 900 × 1400 (mm) | |
| Snijdikte | 0.03-80 (mm) |
| Snijsnelheid | 0-1000 (mm/s) |
| Snijkantbrekking | <0.01 (mm) |
| Opmerking: Platfoarmgrutte kin oanpast wurde. | |
Wichtige funksjes
1. Ultrasnelle lasertechnology:
· Koarte pulsen op pikosekondenivo (10⁻¹²s) yn kombinaasje mei MOPA-tuningtechnology berikke in peakkrêftdichtheid fan >10¹² W/cm².
· Ynfrareade golflingte (1064nm) penetrearret transparante materialen troch net-lineaire absorpsje, wêrtroch oerflakablaasje foarkomt.
· Proprietêr multi-fokus optysk systeem genereart tagelyk fjouwer ûnôfhinklike ferwurkingsplakken.
2. Syngronisaasjesysteem mei dûbele stasjons:
· Dûbele lineêre motorstadia op granytbasis (posysjonearringskrektens: ± 1μm).
· Stasjonswikseltiid <0.8s, wêrtroch parallelle "ferwurking-laden/lossen" operaasjes mooglik binne.
· Unôfhinklike temperatuerkontrôle (23±0.5°C) per stasjon soarget foar lange-termyn ferwurkingsstabiliteit.
3. Intelligente proseskontrôle:
· Yntegreare materiaaldatabase (200+ glêsparameters) foar automatyske parametermatching.
· Real-time plasmamonitoring past laserenerzjy dynamysk oan (oanpassingsresolúsje: 0.1mJ).
· Loftgerdynbeskerming minimalisearret mikro-barsten oan rânen (<3μm).
Yn in typysk tapassingsgefal mei it snijden fan 0,5 mm dikke saffierwafers, berikt it systeem in snijsnelheid fan 300 mm/s mei chipping-ôfmjittings <10 μm, wat in 5x effisjinsjeferbettering fertsjintwurdiget yn ferliking mei tradisjonele metoaden.
Ferwurkingsfoardielen
1. Yntegreare dûbelstasjons snij- en splitsysteem foar fleksibele operaasje;
2. Hege-snelheid ferwurking fan komplekse geometryen ferbetteret proseskonverzje-effisjinsje;
3. Taperfrije snijkanten mei minimale chipping (<50μm) en feilige ôfhanneling foar de brûker;
4. Naadleaze oergong tusken produktspesifikaasjes mei yntuïtive operaasje;
5. Lege eksploitaasjekosten, hege opbringsttariven, konsumpsjefrij en fersmoargingsfrij proses;
6. Nul generaasje fan slak, ôffalfloeistoffen of ôffalwetter mei garandearre oerflakintegriteit;
Foarbyldwerjefte
Typyske tapassingen
1. Produksje fan konsuminte-elektroanika:
· Presyzje kontoer snijden fan smartphone 3D dekglas (R-hoeke krektens: ± 0.01mm).
· Mikrogatboarjen yn saffier horloazjelenzen (minimale iepening: Ø0.3mm).
· Ofwurking fan trochlaatbere sônes fan optysk glês foar kamera's ûnder it skerm.
2. Produksje fan optyske komponinten:
· Mikrostruktuerbewerking foar AR/VR-lensarrays (funksjegrutte ≥20μm).
· Hoekige snijden fan kwartsprisma's foar laserkollimatoren (hoektolerânsje: ±15").
· Profylfoarming fan ynfrareadfilters (snijkoning <0,5°).
3. Semiconductor Ferpakking:
· Glass through-via (TGV) ferwurking op wafernivo (aspektferhâlding 1:10).
· Mikrokanaal-etsen op glêzen substraten foar mikrofluidyske chips (Ra <0.1μm).
· Frekwinsje-ôfstimmende besunigings foar MEMS-kwartsresonators.
Foar it meitsjen fan optyske LiDAR-finsters yn 'e autosektor makket it systeem kontoersnijden fan 2 mm dik kwartsglês mooglik mei in snijperpendiculariteit fan 89,5 ± 0,3°, en foldocht oan 'e easken foar trillingstests fan autokwaliteit.
Prosesapplikaasjes
Spesifyk ûntworpen foar presys snijden fan brosse/hurde materialen, ynklusyf:
1. Standert glês en optyske glêzen (BK7, fusearre silika);
2. Kwartskristallen en saffiersubstraten;
3. Temperearre glês en optyske filters
4. Spegelsubstraten
Yn steat ta sawol kontoer snijden as presyzje ynterne gatboarring (minimaal Ø0.3mm)
Prinsipe fan lasersnijden
De laser genereart ultrakoarte pulsen mei ekstreem hege enerzjy dy't ynteraksje hawwe mei it wurkstik binnen tiidskalen fan femtosekonden oant pikosekonden. Tidens de fersprieding troch it materiaal fersteurt de striel syn spanningsstruktuer om filamentgatten op mikronskaal te foarmjen. Optimalisearre gatôfstân genereart kontroleare mikroskeuren, dy't kombineare wurde mei splitstechnology om presyzjeskieding te berikken.
Foardielen fan lasersnijden
1. Hege automatisearringsyntegraasje (kombineare snij-/splitsfunksjonaliteit) mei leech enerzjyferbrûk en ferienfâldige operaasje;
2. Kontaktleaze ferwurking makket unike mooglikheden mooglik dy't net te berikken binne fia konvinsjonele metoaden;
3. Ferbrûksfrije operaasje ferminderet rinnende kosten en ferbetteret miljeu-duorsumens;
4. Superieure presyzje mei nul taperhoeke en eliminaasje fan sekundêre wurkstikskea;
XKH leveret wiidweidige oanpassingstsjinsten foar ús lasersnijsystemen, ynklusyf oanpaste platfoarmkonfiguraasjes, spesjalisearre ûntwikkeling fan prosesparameters en applikaasjespesifike oplossingen om te foldwaan oan unike produksjeeasken yn ferskate yndustryen.