Heech-suverens fusearre kwartswafers foar healgeleider-, fotonika-optyske tapassingen 2″4″6″8″12″
Detaillearre diagram
Oersjoch fan kwartsglês
Kwartswafers foarmje de rêchbonke fan ûntelbere moderne apparaten dy't de digitale wrâld fan hjoed de dei oandriuwe. Fan 'e navigaasje yn jo smartphone oant de rêchbonke fan 5G-basisstasjons, kwarts leveret stilwei de stabiliteit, suverens en presyzje dy't nedich binne yn hege prestaasjes elektroanika en fotonika. Oft it no giet om it stypjen fan fleksibele skeakelingen, it mooglik meitsjen fan MEMS-sensoren, of it foarmjen fan 'e basis foar kwantumkompjûters, de unike skaaimerken fan kwarts meitsje it ûnmisber yn alle yndustryen.
"Fused Silica" of "Fused Quartz", dat is de amorfe faze fan kwarts (SiO2). Yn tsjinstelling ta borosilikaatglês hat fused silica gjin tafoegings; dêrom bestiet it yn syn suvere foarm, SiO2. Fused silica hat in hegere transmissie yn it ynfraread- en ultravioletspektrum yn ferliking mei normaal glês. Fused silica wurdt produsearre troch it smelten en opnij stollen fan ultrasuver SiO2. Syntetyske fused silica, oan 'e oare kant, wurdt makke fan silisiumrike gemyske foargongers lykas SiCl4, dy't fergast en dan oksidearre wurde yn in H2 + O2-sfear. It SiO2-stof dat yn dit gefal foarme wurdt, wurdt fusearre mei silica op in substraat. De fused silica-blokken wurde yn wafers snien, wêrnei't de wafers úteinlik gepolijst wurde.
Wichtige funksjes en foardielen fan kwartsglêswafer
-
Ultrahege suverens (≥99.99% SiO2)
Ideaal foar ultra-skjinne healgeleider- en fotonikaprosessen wêr't materiaalfersmoarging minimalisearre wurde moat. -
Breed termysk wurkberik
Behâldt strukturele yntegriteit fan kryogene temperatueren oant mear as 1100 °C sûnder kromtrekken of degradaasje. -
Uitstekende UV- en IR-oerdracht
Leveret poerbêste optyske dúdlikens fan djip ultraviolet (DUV) oant tichtby ynfraread (NIR), en stipet presyzje optyske tapassingen. -
Lege termyske útwreidingskoëffisjint
Ferbetteret dimensjonele stabiliteit ûnder temperatuerfluktuaasjes, ferminderet stress en ferbetteret prosesbetrouberens. -
Superieure gemyske wjerstân
Inert foar de measte soeren, alkaliën en oplosmiddels - wêrtroch it tige geskikt is foar gemysk agressive omjouwings. -
Fleksibiliteit fan oerflakôfwerking
Beskikber mei ultra-glêde, iensidige of dûbelsidige gepoleerde finishen, kompatibel mei fotonika- en MEMS-easken.
Produksjeproses fan Quartz Glass Wafer
Fusearre kwartswafers wurde produsearre fia in searje kontroleare en presys stappen:
-
Seleksje fan grûnstoffen
Seleksje fan heechsuvere natuerlike kwarts of syntetyske SiO₂-boarnen. -
Smelten en Fúzje
Kwarts wurdt by ~2000 °C yn elektryske ovens ûnder in kontroleare sfear smelte om ynklúzjes en bubbels te eliminearjen. -
Blokfoarming
De smelte silika wurdt ôfkuolle yn fêste blokken of ingots. -
Wafer snijden
Presyzje diamant- of triedseagen wurde brûkt om de ingots yn waferblanks te snijen. -
Lappen en polearjen
Beide oerflakken binne flak makke en gepolijst om te foldwaan oan krekte optyske, dikte- en rûchheidsspesifikaasjes. -
Reiniging en ynspeksje
Wafers wurde skjinmakke yn ISO-klasse 100/1000 skjinne keamers en ûnderwurpen oan strange ynspeksje op defekten en dimensjonele konformiteit.
Eigenskippen fan kwartsglêswafer
| spesifikaasje | ienheid | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter / grutte (of fjouwerkant) | mm | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Tolerânsje (±) | mm | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Dikte | mm | 0.10 of mear | 0.30 of mear | 0.40 of mear | 0,50 of mear | 0,50 of mear |
| Primêre referinsjeflak | mm | 32.5 | 57.5 | Semi-notch | Semi-notch | Semi-notch |
| LTV (5mm × 5mm) | μm | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 |
| TTV | μm | < 2 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Bôge | μm | ±20 | ±30 | ±40 | ±40 | ±40 |
| Ferfoarming | μm | ≤ 30 | ≤ 40 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| PLTV (5mm × 5mm) < 0.4μm | % | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Râneôfrûning | mm | Foldocht oan SEMI M1.2 Standert / ferwize nei IEC62276 | ||||
| Oerflaktype | Iensidige gepolijst / dûbele kanten gepolijst | |||||
| Gepolijste kant Ra | nm | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| Kriteria foar efterkant | μm | algemien 0.2-0.7 of oanpast | ||||
Kwarts vs. oare transparante materialen
| Besit | Kwartsglês | Borosilikaatglês | Saffier | Standert glês |
|---|---|---|---|---|
| Maksimale wurktemperatuer | ~1100°C | ~500°C | ~2000°C | ~200°C |
| UV-oerdracht | Uitstekend (JGS1) | Earm | Goed | Hiel earm |
| Gemyske wjerstân | Treflik | Matich | Treflik | Earm |
| Suverens | Ekstreem heech | Leech oant matich | Heech | Leech |
| Termyske útwreiding | Hiel leech | Matich | Leech | Heech |
| Kosten | Matich oant heech | Leech | Heech | Hiel leech |
FAQ fan Quartz Glass Wafer
F1: Wat is it ferskil tusken fusearre kwarts en fusearre silika?
Hoewol beide amorfe foarmen fan SiO₂ binne, komt fusearre kwarts typysk út natuerlike kwartsboarnen, wylst fusearre silika synthetysk produsearre wurdt. Funksjoneel biede se ferlykbere prestaasjes, mar fusearre silika kin in wat hegere suverens en homogeniteit hawwe.
F2: Kinne fusearre kwartswafers brûkt wurde yn omjouwings mei hege fakuüm?
Ja. Fanwegen har lege útgassingseigenskippen en hege termyske wjerstân binne fusearre kwartswafers poerbêst foar fakuümsystemen en romtefearttapassingen.
F3: Binne dizze wafers geskikt foar djippe UV-laserapplikaasjes?
Absoluut. Fusearre kwarts hat in hege transmittânsje oant ~185 nm, wêrtroch it ideaal is foar DUV-optyk, litografymaskers en eksimerlasersystemen.
F4: Stipet jo oanpaste waferfabrikaasje?
Ja. Wy biede folsleine oanpassing oan, ynklusyf diameter, dikte, oerflakkwaliteit, flakken/kerven en laserpatroanen, basearre op jo spesifike tapassingseasken.
Oer ús
XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.
