Heechprestaasjes aluminiumoxide keramyske eineffektor (foarkarm) foar healgeleider- en skjinnekeamerautomatisearring
Detaillearre diagram


Produktyntroduksje

De Alumina Ceramic End Effector, ek wol in keramyske foarkearm of robotyske keramyske hân neamd, is in heechpresyzje-ôfhannelingskomponint ûntworpen foar automatisearre systemen yn healgeleider-, fotovoltaïsche, panieldisplay- en laboratoariumomjouwings mei hege suverens. It is ûntworpen om útsûnderlike termyske stabiliteit, meganyske styfheid en gemyske wjerstân te bieden, en biedt skjin, betrouber en feilich transport fan gefoelige materialen lykas silisiumwafers, glêzen substraten en elektroanyske mikrokomponinten.
As in soarte robotyske ein-effektor is dizze keramyske komponint de lêste ynterface tusken it automatisearringssysteem en it wurkstik. It spilet in krúsjale rol by presyzje-oerdracht, útrjochting, laden/lossen en posysjonearringstaken yn skjinne keamers en fakuümomjouwings.
Materiaal Oersjoch - Aluminiumoxide Keramyk (Al₂O₃)
Alumina-keramyk is in tige stabyl en gemysk ynert technysk keramysk materiaal bekend om syn poerbêste meganyske en elektryske eigenskippen. De hege suverens (≥ 99,5%) alumina dy't brûkt wurdt yn dizze ein-effektoren soarget foar:
-
Hege hurdens (Mohs 9)Allinnich nei diamant biedt aluminiumoxide ekstreme slijtvastheid.
-
Hege-temperatuer kapasiteitBehâldt strukturele yntegriteit boppe 1600 °C.
-
Gemyske inertheidBestindich tsjin soeren, alkaliën, oplosmiddels en plasma-etsende omjouwings.
-
Elektryske isolaasjeMei hege diëlektryske sterkte en leech diëlektrysk ferlies.
-
Lege termyske útwreidingSoarget foar dimensjonele stabiliteit yn termyske syklusomjouwings.
-
Lege dieltsjegeneraasjeEssensjeel foar kompatibiliteit mei skjinne keamers (Klasse 10 oant Klasse 1000).
Dizze funksjes meitsje aluminiumoxide-keramyk ideaal foar missy-krityske operaasjes yn fersmoargingsgefoelige yndustryen.
Funksjonele applikaasjes
De aluminiumoxide keramyske ein-effektor wurdt breed brûkt yn hightech yndustriële prosessen, benammen dêr't tradisjonele metalen of plestik materialen tekoartkomme fanwegen termyske útwreiding, fersmoarging of korrosjeproblemen. Wichtige tapassingsfjilden omfetsje:
- Oerdracht fan healgeleiderwafers
- Fotolitografyske laad- en ûntlaadsystemen
- Behanneling fan glêssubstraat yn OLED- en LCD-linen
- Oerdracht fan kristallijne silisiumwafers yn 'e produksje fan sinnesel
- Automatisearre optyske of mikroelektronyske ynspeksje
- Sampletransport yn analytyske of biomedyske laboratoaria
- Automatisearringssystemen foar fakuümomjouwing
Syn fermogen om te prestearjen sûnder dieltsjes of statyske lading yn te fieren makket it ûnmisber foar presys robotyske operaasjes yn skjinnekeamerautomatisearring.

Untwerpfunksjes en oanpassing
Elke keramyske ein-effektor is ûntwurpen om te passen by in spesifyk robotarm- of wafer-ôfhannelingssysteem. Wy stypje folsleine oanpassing basearre op:
-
Kompatibiliteit fan wafergrutte: 2", 4", 6", 8", 12" en mear
-
Slotgeometrie en ôfstânBiedt romte oan rânegrip, stipe oan 'e efterkant, of ûntwerpen mei ynkerfde wafers
-
SûchpoartenYntegreare fakuümgatten of kanalen foar kontaktleaze ôfhanneling
-
MontagekonfiguraasjeGatten, triedden, sleuven oanpast oan 'e ein-arkflens fan jo robot
-
OerflakbehannelingGepolijst, oerlapt of fynslipe finish (Ra < 0.2 µm beskikber)
-
RânebeskermingRûne hoeken of ôfskuorjen om skea oan wafers te foarkommen
Troch gebrûk te meitsjen fan CAD-tekeningen of 3D-modellen levere troch klanten, kinne ús yngenieurs elke foarkearm optimalisearje foar gewicht, sterkte en skjinens.

Foardielen fan keramyske eineffektors
Eigenskip | Foardiel |
---|---|
Hege meganyske rigiditeit | Hâldt dimensjonele presyzje ûnder robotyske ladingskrêften |
Uitstekende termyske prestaasjes | Prestearret betrouber yn hege-temperatuer- of plasma-omjouwings |
Nul metaalfersmoarging | Gjin risiko fan ionfersmoarging yn krityske healgeleiderferwurking |
Leech wriuwing oerflak | Ferminderet krasrisiko op wafer- of glêzen substraten |
Antistatysk en net-magnetysk | Lûkt gjin stof oan en beynfloedet gjin magnetysk gefoelige komponinten |
Lange tsjinstlibben | Superieure slijtvastheid yn repetitive hege-snelheid automatisearringssyklusen |
Ultra-skjinne kompatibiliteit | Geskikt foar ISO 14644 skjinne keamers (Klasse 100 en leger) |
Yn ferliking mei plestik- of aluminiumarmen biedt aluminiumoxide-keramyk dramatysk ferbettere gemyske en fysike stabiliteit mei minimale ûnderhâldseasken.
Besit | Metalen earm | Plestik earm | Alumina keramyske earm |
---|---|---|---|
Hurdens | Matich | Leech | Hiel heech (Mohs 9) |
Termyske stabiliteit | ≤ 500 °C | ≤ 150 °C | ≥ 1600 °C |
Gemyske wjerstân | Matich | Earm | Treflik |
Geskiktheid foar skjinne keamers | Medium | Leech | Hiel heech |
Wearresistinsje | Medium | Leech | Útsûnderlik |
Diëlektryske sterkte | Leech | Medium | Heech |
Oanpaste ferwurkingspresyzje | Beheind | Matich | Heech (±0.01mm mooglik) |
Technyske spesifikaasjes
Parameter | Wearde |
---|---|
Materiaal | Hege-suverens aluminiumoxide (≥ 99,5%) |
Wurktemperatuer | Oant 1600 °C |
Oerflakrûchheid | Ra ≤ 0,2 µm (opsjoneel) |
Kompatible wafergruttes | 2" oant 12" of oanpast |
Flatness Tolerânsje | ±0,01 mm (ôfhinklik fan tapassing) |
Stipe foar fakuümsûging | Opsjonele, oanpasbere kanalen |
Montageopsjes | Trochbout, flens, sleuven |
Faak stelde fragen (FAQ)
F1: Kin de ein-effektor yntegrearre wurde yn besteande robotsystemen?
A1:Ja. Wy stypje oanpassing basearre op jo robotyske ynterface. Jo kinne ús in CAD-tekening of flensôfmjittings stjoere foar krekte oanpassing.
F2: Sille keramyske earms maklik brekke tidens gebrûk?
A2:Hoewol keramyk fan natuere bros is, brûke ús ûntwerpen optimalisearre geometry om spanningskonsintraasje te minimalisearjen. Under juste gebrûksomstannichheden leverje se in folle langere libbensdoer as metaal of plestik.
F3: Is it mooglik om dit te brûken yn ultra-hege fakuüm- of plasma-etskeamers?
A3:Ja. Aluminiumoxide-keramyk is net-útgassend, termysk stabyl en korrosjebestindich - perfekt geskikt foar omjouwings mei hege fakuüm, reaktyf gas of plasma.
F4: Hoe wurde dizze ûnderdielen skjinmakke of ûnderhâlden?
A4:Se kinne skjinmakke wurde mei DI-wetter, alkohol, of skjinnekeamer-kompatibele detergenten. Gjin spesjaal ûnderhâld is nedich fanwegen har gemyske stabiliteit en inerte oerflak.
Oer ús
XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.
