Glêzen laserboarmasine

Koarte beskriuwing:

Abstrakt

De glêslaserboarmasine is in avansearre presyzje-apparatuer ûntworpen foar effisjint, heechweardich laserboarjen en snijden fan glêsmaterialen. Mei in stabile 532nm griene laser mei in krêft fan mear as 35W berikt dizze masine útsûnderlike krektens en fleksibiliteit by it ferwurkjen fan ferskate glêsdikten oant 10 mm. Beskikber yn ferskate maksimale glêsgruttemooglikheden, is it geskikt foar yndustryen dy't detaillearre mikroboarjen, snijden en oerflakferwurking nedich binne. De masine kombinearret baanbrekkende lasertechnology mei brûkerfreonlike operaasje, wêrtroch minimale termyske skea, hege werhelberens en robuuste prestaasjes foar ferskate glêsproduksje- en ferwurkingsapplikaasjes garandearre wurde.


Funksjes

Funksjes

Hege presyzje lasertechnology

Dizze laserboarmasine is útrisd mei in griene lasergolflingte fan 532nm en biedt poerbêste absorpsje yn glêsmaterialen, wat skjin en effisjint boarjen en snijden mooglik makket. De golflingte is ideaal foar it ferminderjen fan it termyske effekt op glês, it minimalisearjen fan skuorren en it behâlden fan strukturele yntegriteit. De presyzje fan 'e masine berikt oant ± 0,03 mm foar boarjen en snijden, wat soarget foar ultrafine en detaillearre ferwurking foar easken tapassingen.

Krêftige laserboarne

De laserkrêft fan it systeem is op syn minst 35W, wat genôch enerzjy leveret om glêsdiktes oant 10 mm te ferwurkjen. Dit krêftnivo soarget foar in stabile útfier foar trochgeande operaasje, en biedt rappe boarsnelheden en effisjinte materiaalferwidering wylst de kwaliteit behâlden bliuwt.

Fariabele Maksimale Glêsgrutte

It systeem is beskikber yn ferskate konfiguraasjes om ferskate glêsmaten te foldwaan. It stipet maksimale glêsmaten fan 1000 × 600 mm, 1200 × 1200 mm, of oare maten oanpast oan klanteasken. Dizze fleksibiliteit makket it mooglik foar fabrikanten om grutte panielen of lytsere glêsstikken te ferwurkjen, en te foldwaan oan ferskate produksjeeasken.

Alsidige ferwurkingsmooglikheden

De masine is ûntworpen om glêsdiktes oant 10 mm te behanneljen en is geskikt foar in breed skala oan glêstypen, ynklusyf gehard glês, laminearre glês en spesjale optyske glêzen. De mooglikheid om mei ferskate diktes te wurkjen makket it oanpasber oan ferskate yndustriële behoeften.

Superieure boar- en snijpresyzje

De presyzje ferskilt mei it model, mei boar- en snijkrektens fariearjend fan ±0,03 mm oant ±0,1 mm. Sokke presyzje soarget foar konsekwinte gatdiameters en skjinne rânen sûnder ôfbrokkeljen, wat kritysk is foar high-end elektroanika, autoglês en arsjitektoanyske tapassingen.

Brûkersfreonlike operaasje en kontrôle

De glêslaserboarmasine hat in yntuïtive ynterface en avansearre softwarekontrôle, wêrtroch operators maklik komplekse boarpatroanen en snijpaden kinne programmearje. Dizze automatisearring ferbetteret de produktiviteit en ferminderet minsklike flaters tidens de produksje.

Minimale termyske skea en gjin kontaktferwurking

Omdat laserboarjen in kontaktleaze proses is, foarkomt it meganyske spanningen en fersmoarging op it glêsoerflak. De rjochte laserenerzjy minimalisearret waarmte-beynfloede sônes, wêrtroch't de fysike en optyske kwaliteiten fan it glês bewarre wurde.

Robuuste en stabile prestaasjes

De masine is makke mei materialen en ûnderdielen fan hege kwaliteit en soarget foar lange-termyn duorsumens en stabiliteit. It robuuste ûntwerp stipet trochgeand yndustrieel gebrûk mei minimale ûnderhâldseasken.

Enerzjy-effisjinsje en miljeufreonlikens

It laserboarproses brûkt minder enerzjy yn ferliking mei tradisjoneel meganysk boarjen. It produseart gjin stof of ôffal, wat bydraacht oan in skjinne produksjeomjouwing en de miljeu-ynfloed ferminderet.

Applikaasjes

Elektroanika- en healgeleideryndustry

It is essensjeel by it meitsjen fan glêzen substraten foar displays, touchscreens en healgeleiderwafers, wêr't krekte mikrogatten en besunigingen nedich binne foar komponintyntegraasje en gearstalling.

Ferwurking fan autoglês

Yn auto-tapassingen ferwurket dizze masine gehard en laminearre glês foar ruten, sinnedaken en wynskermen, wêrtroch feiligensnormen en estetyske kwaliteit wurde garandearre troch skjinne gatten te produsearjen foar sensoren en montage-armaturen.

Arsjitektoanysk en Dekoratyf Glês

De masine makket dekoratyf snijden en presys boarjen mooglik foar arsjitektoanysk glês dat brûkt wurdt yn gebouwen en ynterieurûntwerp. It stipet komplekse patroanen en funksjonele perforaasjes dy't nedich binne foar fentilaasje of ljochteffekten.

Medyske en optyske apparaten

Foar medyske ynstruminten en optyske apparaten is hege presyzjeboarjen op glêzen ûnderdielen krúsjaal. Dizze masine leveret de krektens en konsistinsje dy't nedich is foar it produsearjen fan lenzen, sensoren en diagnostyske apparatuer.

Sinnepaniel en fotovoltaïske yndustry

It laserboarsysteem wurdt brûkt om mikrogatten yn glêzen panielen te meitsjen foar sinnesellen, wêrtroch ljochtabsorpsje en elektryske ferbiningen optimalisearre wurde sûnder de yntegriteit fan it paniel yn gefaar te bringen.

Konsuminte-elektroanika

De produksje fan glêzen ûnderdielen foar smartphones, tablets en draachbere apparaten fereasket faak fyn boarjen en snijden dat dit lasersysteem effisjint leveret, wêrtroch slanke en duorsume produktûntwerpen mooglik binne.

Undersyk en ûntwikkeling

R&D-laboratoaria brûke de glêslaserboarmasine foar prototypeûntwikkeling en testen, en profitearje fan syn hege fleksibiliteit, presyzje en gemak fan operaasje.

Konklúzje

De glêslaserboarmasine fertsjintwurdiget in wichtige foarútgong yn glêsferwurkingstechnology. De kombinaasje fan in krêftige 532nm griene laser, hege presyzje en alsidige kompatibiliteit mei glêsgrutte posysjonearret it as in ûnmisber ark foar yndustryen dy't útsûnderlike kwaliteit en effisjinsje freegje. Oft it no yn elektroanika, auto's, arsjitektuer of medyske fjilden is, dizze masine biedt in betroubere oplossing foar it boarjen en snijden fan glês mei minimale termyske ynfloed en superieure resultaten. Mei brûkerfreonlike kontrôles en robuuste konstruksje biedt it in kosten-effektive en miljeufreonlike oanpak foar moderne útdagings yn glêsproduksje.

Detaillearre diagram

72d63215e4d4d58160387ecc5bbe7ff
d30210f1c6322502ffdd501e7e622e5

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús