Folslein automatyske waferring-snijapparatuer wurkgrutte 8 inch / 12 inch waferring snijden
Technyske parameters
Parameter | Ienheid | Spesifikaasje |
Maksimale wurkstikgrutte | mm | ø12" |
Spindel | Konfiguraasje | Ienkele spindel |
Faasje | 3.000–60.000 toeren per minuut | |
Utfierkrêft | 1,8 kW (2,4 opsjoneel) by 30.000 min⁻¹ | |
Maks. blêddiameter. | Ø58 mm | |
X-as | Snijberik | 310 mm |
Y-as | Snijberik | 310 mm |
Stapferheging | 0,0001 mm | |
Posysjonearringsnauwkeurigens | ≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (ienfâldige flater) | |
Z-as | Bewegingsresolúsje | 0.00005 mm |
Werhelberens | 0,001 mm | |
θ-As | Maksimale rotaasje | 380 graden |
Spindeltype | Ien spindel, foarsjoen fan in stive blêd foar it snijen fan ringen | |
Ring-snijdende krektens | μm | ±50 |
Wafer Posysjenauwkeurigens | μm | ±50 |
Effisjinsje fan ien wafer | min/wafer | 8 |
Multi-wafer effisjinsje | Oant 4 wafers tagelyk ferwurke | |
Gewicht fan apparatuer | kg | ≈3.200 |
Ofmjittings fan apparatuer (B × D × H) | mm | 2.730 × 1.550 × 2.070 |
Wurkprinsipe
It systeem berikt útsûnderlike trimprestaasjes troch dizze kearntechnologyen:
1. Intelligent bewegingskontrôlesysteem:
· Heechpresyzje lineêre motoroandriuwing (herhellingsposysjekrektens: ± 0,5 μm)
· Seis-assige syngroane kontrôle dy't komplekse trajektplanning stipet
· Algoritmen foar ûnderdrukking fan trillingen yn echte tiid soargje foar snijstabiliteit
2. Avansearre deteksjesysteem:
· Yntegreare 3D-laserhichtesensor (krektens: 0.1μm)
· Fisuele posysjonearring mei hege resolúsje CCD (5 megapixels)
· Online kwaliteitsynspeksjemodule
3. Folslein automatisearre proses:
· Automatysk laden/lossen (kompatibel mei FOUP-standertynterface)
· Intelligent sortearsysteem
· Sletten-loop skjinmakapparaat (skjinens: Klasse 10)
Typyske tapassingen
Dizze apparatuer leveret wichtige wearde foar tapassingen yn 'e produksje fan healgeleiders:
Tapassingsfjild | Prosesmaterialen | Technyske foardielen |
IC-produksje | 8/12" Silikonwafers | Ferbetteret litografyske útrjochting |
Stromapparaten | SiC/GaN-wafers | Foarkomt rânefouten |
MEMS-sensoren | SOI-wafers | Soarget foar apparaatbetrouberens |
RF-apparaten | GaAs-wafers | Ferbetteret hege-frekwinsje prestaasjes |
Avansearre ferpakking | Rekonstituearre wafels | Fergruttet de opbringst fan ferpakking |
Funksjes
1. Konfiguraasje fan fjouwer stasjons foar hege ferwurkingseffisjinsje;
2. Stabile TAIKO-ringûntbining en ferwidering;
3. Hege kompatibiliteit mei wichtige konsumpsjeartikelen;
4. Multi-assige syngroane trimtechnology soarget foar presyzje rânesnijden;
5. Folslein automatisearre prosesstream ferminderet arbeidskosten signifikant;
6. Oanpast wurktafelûntwerp makket stabile ferwurking fan spesjale struktueren mooglik;
Funksjes
1. Ring-drop deteksjesysteem;
2. Automatyske wurktafelreiniging;
3. Intelligent UV-ûntbindingssysteem;
4. Opname fan operaasjelogboek;
5. Yntegraasje fan fabryksautomatisearringsmodule;
Tsjinstferplichting
XKH leveret wiidweidige, folsleine libbenssyklusstipetsjinsten ûntworpen om apparatuerprestaasjes en operasjonele effisjinsje te maksimalisearjen tidens jo produksjereis.
1. Oanpassingstsjinsten
· Konfiguraasje fan apparatuer op maat: Us yngenieursteam wurket nau gear mei kliïnten om systeemparameters (snijsnelheid, blêdseleksje, ensfh.) te optimalisearjen op basis fan spesifike materiaaleigenskippen (Si/SiC/GaAs) en proseseasken.
· Stipe foar prosesûntwikkeling: Wy biede stekproefferwurking mei detaillearre analyserapporten, ynklusyf mjitting fan rânerûchheid en it yn kaart bringen fan defekten.
· Mienskiplike ûntwikkeling fan konsumpsjeartikelen: Foar nije materialen (bygelyks Ga₂O₃) wurkje wy gear mei liedende fabrikanten fan konsumpsjeartikelen om tapassingsspesifike blêden/laseroptyk te ûntwikkeljen.
2. Profesjonele technyske stipe
· Spesjale stipe op lokaasje: Wys sertifisearre yngenieurs ta foar krityske opstartfazen (meastal 2-4 wiken), dy't de folgjende dekke:
Apparatuerkalibraasje en prosesfine-tuning
Training fan operatorkompetinsje
ISO Klasse 5 skjinkeameryntegraasjebegelieding
· Foarsizzend ûnderhâld: Kwartaallikse sûnenskontrôles mei trillingsanalyse en servomotordiagnostyk om net-plande downtime te foarkommen.
· Monitoaring op ôfstân: Realtime prestaasjes fan apparatuer folgje fia ús IoT-platfoarm (JCFront Connect®) mei automatyske anomalyalarms.
3. Tsjinsten mei tafoege wearde
· Proseskennisbank: Tagong ta mear as 300 validearre snijresepten foar ferskate materialen (kwartaal bywurke).
· Technology Roadmap Alignment: Meitsje jo ynvestearring takomstbestindich mei upgradepaden foar hardware/software (bygelyks, in module foar defektdeteksje basearre op AI).
· Needreaksje: Garandearre diagnoaze op ôfstân binnen 4 oeren en yntervinsje op lokaasje binnen 48 oeren (wrâldwide dekking).
4. Tsjinstynfrastruktuer
· Prestaasjegarânsje: Kontraktuele tasizzing foar ≥98% uptime fan apparatuer mei SLA-stipe reaksjetiden.
Kontinue ferbettering
Wy fiere healjierlikse klanttefredenheidsûndersiken út en ymplementearje Kaizen-inisjativen om tsjinstferliening te ferbetterjen. Us R&D-team oerset fjildynsjoch yn upgrades fan apparatuer - 30% fan firmwareferbetteringen komme fan feedback fan kliïnten.

