Folslein automatyske waferring-snijapparatuer wurkgrutte 8 inch / 12 inch waferring snijden

Koarte beskriuwing:

XKH hat ûnôfhinklik in folslein automatysk systeem foar it trimmen fan waferrânen ûntwikkele, in avansearre oplossing ûntworpen foar front-end healgeleiderproduksjeprosessen. Dizze apparatuer brûkt ynnovative multi-assige syngroane kontrôletechnology en hat in heechstijve spindelsysteem (maksimale rotaasjesnelheid: 60.000 RPM), dat presys rânetrimmen leveret mei in snijkrektens oant ± 5μm. It systeem demonstrearret poerbêste kompatibiliteit mei ferskate healgeleidersubstraten, ynklusyf mar net beheind ta:
1. Silisiumwafers (Si): Geskikt foar râneferwurking fan wafers fan 8-12 inch;
2. Gearstalde healgelieders: healgeliedermaterialen fan 'e tredde generaasje lykas GaAs en SiC;
3. Spesjale substraten: Piezoelektryske materiaalwafers ynklusyf LT/LN;

It modulêre ûntwerp stipet rappe ferfanging fan meardere ferbrûksartikelen, ynklusyf diamantblêden en lasersnijkoppen, mei kompatibiliteit dy't de yndustrynoarmen oertreft. Foar spesjalisearre proseseasken leverje wy wiidweidige oplossingen dy't it folgjende omfetsje:
· Spesjale levering fan snijferbrûksartikelen
· Oanpaste ferwurkingstsjinsten
· Oplossingen foar optimalisaasje fan prosesparameters


  • :
  • Funksjes

    Technyske parameters

    Parameter Ienheid Spesifikaasje
    Maksimale wurkstikgrutte mm ø12"
    Spindel    Konfiguraasje Ienkele spindel
    Faasje 3.000–60.000 toeren per minuut
    Utfierkrêft 1,8 kW (2,4 opsjoneel) by 30.000 min⁻¹
    Maks. blêddiameter. Ø58 mm
    X-as Snijberik 310 mm
    Y-as   Snijberik 310 mm
    Stapferheging 0,0001 mm
    Posysjonearringsnauwkeurigens ≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (ienfâldige flater)
    Z-as  Bewegingsresolúsje 0.00005 mm
    Werhelberens 0,001 mm
    θ-As Maksimale rotaasje 380 graden
    Spindeltype   Ien spindel, foarsjoen fan in stive blêd foar it snijen fan ringen
    Ring-snijdende krektens μm ±50
    Wafer Posysjenauwkeurigens μm ±50
    Effisjinsje fan ien wafer min/wafer 8
    Multi-wafer effisjinsje   Oant 4 wafers tagelyk ferwurke
    Gewicht fan apparatuer kg ≈3.200
    Ofmjittings fan apparatuer (B × D × H) mm 2.730 × 1.550 × 2.070

    Wurkprinsipe

    It systeem berikt útsûnderlike trimprestaasjes troch dizze kearntechnologyen:

    1. Intelligent bewegingskontrôlesysteem:
    · Heechpresyzje lineêre motoroandriuwing (herhellingsposysjekrektens: ± 0,5 μm)
    · Seis-assige syngroane kontrôle dy't komplekse trajektplanning stipet
    · Algoritmen foar ûnderdrukking fan trillingen yn echte tiid soargje foar snijstabiliteit

    2. Avansearre deteksjesysteem:
    · Yntegreare 3D-laserhichtesensor (krektens: 0.1μm)
    · Fisuele posysjonearring mei hege resolúsje CCD (5 megapixels)
    · Online kwaliteitsynspeksjemodule

    3. Folslein automatisearre proses:
    · Automatysk laden/lossen (kompatibel mei FOUP-standertynterface)
    · Intelligent sortearsysteem
    · Sletten-loop skjinmakapparaat (skjinens: Klasse 10)

    Typyske tapassingen

    Dizze apparatuer leveret wichtige wearde foar tapassingen yn 'e produksje fan healgeleiders:

    Tapassingsfjild Prosesmaterialen Technyske foardielen
    IC-produksje 8/12" Silikonwafers Ferbetteret litografyske útrjochting
    Stromapparaten SiC/GaN-wafers Foarkomt rânefouten
    MEMS-sensoren SOI-wafers Soarget foar apparaatbetrouberens
    RF-apparaten GaAs-wafers Ferbetteret hege-frekwinsje prestaasjes
    Avansearre ferpakking Rekonstituearre wafels Fergruttet de opbringst fan ferpakking

    Funksjes

    1. Konfiguraasje fan fjouwer stasjons foar hege ferwurkingseffisjinsje;
    2. Stabile TAIKO-ringûntbining en ferwidering;
    3. Hege kompatibiliteit mei wichtige konsumpsjeartikelen;
    4. Multi-assige syngroane trimtechnology soarget foar presyzje rânesnijden;
    5. Folslein automatisearre prosesstream ferminderet arbeidskosten signifikant;
    6. Oanpast wurktafelûntwerp makket stabile ferwurking fan spesjale struktueren mooglik;

    Funksjes

    1. Ring-drop deteksjesysteem;
    2. Automatyske wurktafelreiniging;
    3. Intelligent UV-ûntbindingssysteem;
    4. Opname fan operaasjelogboek;
    5. Yntegraasje fan fabryksautomatisearringsmodule;

    Tsjinstferplichting

    XKH leveret wiidweidige, folsleine libbenssyklusstipetsjinsten ûntworpen om apparatuerprestaasjes en operasjonele effisjinsje te maksimalisearjen tidens jo produksjereis.
    1. Oanpassingstsjinsten
    · Konfiguraasje fan apparatuer op maat: Us yngenieursteam wurket nau gear mei kliïnten om systeemparameters (snijsnelheid, blêdseleksje, ensfh.) te optimalisearjen op basis fan spesifike materiaaleigenskippen (Si/SiC/GaAs) en proseseasken.
    · Stipe foar prosesûntwikkeling: Wy biede stekproefferwurking mei detaillearre analyserapporten, ynklusyf mjitting fan rânerûchheid en it yn kaart bringen fan defekten.
    · Mienskiplike ûntwikkeling fan konsumpsjeartikelen: Foar nije materialen (bygelyks Ga₂O₃) wurkje wy gear mei liedende fabrikanten fan konsumpsjeartikelen om tapassingsspesifike blêden/laseroptyk te ûntwikkeljen.

    2. Profesjonele technyske stipe
    · Spesjale stipe op lokaasje: Wys sertifisearre yngenieurs ta foar krityske opstartfazen (meastal 2-4 wiken), dy't de folgjende dekke:
    Apparatuerkalibraasje en prosesfine-tuning
    Training fan operatorkompetinsje
    ISO Klasse 5 skjinkeameryntegraasjebegelieding
    · Foarsizzend ûnderhâld: Kwartaallikse sûnenskontrôles mei trillingsanalyse en servomotordiagnostyk om net-plande downtime te foarkommen.
    · Monitoaring op ôfstân: Realtime prestaasjes fan apparatuer folgje fia ús IoT-platfoarm (JCFront Connect®) mei automatyske anomalyalarms.

    3. Tsjinsten mei tafoege wearde
    · Proseskennisbank: Tagong ta mear as 300 validearre snijresepten foar ferskate materialen (kwartaal bywurke).
    · Technology Roadmap Alignment: Meitsje jo ynvestearring takomstbestindich mei upgradepaden foar hardware/software (bygelyks, in module foar defektdeteksje basearre op AI).
    · Needreaksje: Garandearre diagnoaze op ôfstân binnen 4 oeren en yntervinsje op lokaasje binnen 48 oeren (wrâldwide dekking).

    4. Tsjinstynfrastruktuer
    · Prestaasjegarânsje: Kontraktuele tasizzing foar ≥98% uptime fan apparatuer mei SLA-stipe reaksjetiden.

    Kontinue ferbettering

    Wy fiere healjierlikse klanttefredenheidsûndersiken út en ymplementearje Kaizen-inisjativen om tsjinstferliening te ferbetterjen. Us R&D-team oerset fjildynsjoch yn upgrades fan apparatuer - 30% fan firmwareferbetteringen komme fan feedback fan kliïnten.

    Folslein automatyske waferring-snijapparatuer 7
    Folslein automatyske waferring-snijapparatuer 8

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús