Folslein automatyske waferring-snijapparatuer wurkgrutte 8 inch / 12 inch waferring snijden

Koarte beskriuwing:

XKH hat ûnôfhinklik in folslein automatysk systeem foar it trimmen fan waferrânen ûntwikkele, in avansearre oplossing ûntworpen foar front-end healgeleiderproduksjeprosessen. Dizze apparatuer brûkt ynnovative multi-assige syngroane kontrôletechnology en hat in heechstijve spindelsysteem (maksimale rotaasjesnelheid: 60.000 RPM), dat presys rânetrimmen leveret mei in snijkrektens oant ± 5μm. It systeem demonstrearret poerbêste kompatibiliteit mei ferskate healgeleidersubstraten, ynklusyf mar net beheind ta:
1. Silisiumwafers (Si): Geskikt foar râneferwurking fan wafers fan 8-12 inch;
2. Gearstalde healgelieders: healgeliedermaterialen fan 'e tredde generaasje lykas GaAs en SiC;
3. Spesjale substraten: Piezoelektryske materiaalwafers ynklusyf LT/LN;

It modulêre ûntwerp stipet rappe ferfanging fan meardere ferbrûksartikelen, ynklusyf diamantblêden en lasersnijkoppen, mei kompatibiliteit dy't de yndustrynoarmen oertreft. Foar spesjalisearre proseseasken leverje wy wiidweidige oplossingen dy't it folgjende omfetsje:
· Spesjale levering fan snijferbrûksartikelen
· Oanpaste ferwurkingstsjinsten
· Oplossingen foar optimalisaasje fan prosesparameters

Stjoer e-post nei ús

Funksjes

Technyske parameters

Parameter	Ienheid	Spesifikaasje
Maksimale wurkstikgrutte	mm	ø12"
Spindel	Konfiguraasje	Ienkele spindel
	Faasje	3.000–60.000 toeren per minuut
	Utfierkrêft	1,8 kW (2,4 opsjoneel) by 30.000 min⁻¹
	Maks. blêddiameter.	Ø58 mm
X-as	Snijberik	310 mm
Y-as	Snijberik	310 mm
	Stapferheging	0,0001 mm
	Posysjonearringsnauwkeurigens	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (ienfâldige flater)
Z-as	Bewegingsresolúsje	0.00005 mm
Z-as	Werhelberens	0,001 mm
θ-As	Maksimale rotaasje	380 graden
Spindeltype		Ien spindel, foarsjoen fan in stive blêd foar it snijen fan ringen
Ring-snijdende krektens	μm	±50
Wafer Posysjenauwkeurigens	μm	±50
Effisjinsje fan ien wafer	min/wafer	8
Multi-wafer effisjinsje		Oant 4 wafers tagelyk ferwurke
Gewicht fan apparatuer	kg	≈3.200
Ofmjittings fan apparatuer (B × D × H)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Wurkprinsipe

It systeem berikt útsûnderlike trimprestaasjes troch dizze kearntechnologyen:

1. Intelligent bewegingskontrôlesysteem:
· Heechpresyzje lineêre motoroandriuwing (herhellingsposysjekrektens: ± 0,5 μm)
· Seis-assige syngroane kontrôle dy't komplekse trajektplanning stipet
· Algoritmen foar ûnderdrukking fan trillingen yn echte tiid soargje foar snijstabiliteit

2. Avansearre deteksjesysteem:
· Yntegreare 3D-laserhichtesensor (krektens: 0.1μm)
· Fisuele posysjonearring mei hege resolúsje CCD (5 megapixels)
· Online kwaliteitsynspeksjemodule

3. Folslein automatisearre proses:
· Automatysk laden/lossen (kompatibel mei FOUP-standertynterface)
· Intelligent sortearsysteem
· Sletten-loop skjinmakapparaat (skjinens: Klasse 10)

Typyske tapassingen

Dizze apparatuer leveret wichtige wearde foar tapassingen yn 'e produksje fan healgeleiders:

Tapassingsfjild	Prosesmaterialen	Technyske foardielen
IC-produksje	8/12" Silikonwafers	Ferbetteret litografyske útrjochting
Stromapparaten	SiC/GaN-wafers	Foarkomt rânefouten
MEMS-sensoren	SOI-wafers	Soarget foar apparaatbetrouberens
RF-apparaten	GaAs-wafers	Ferbetteret hege-frekwinsje prestaasjes
Avansearre ferpakking	Rekonstituearre wafels	Fergruttet de opbringst fan ferpakking

Funksjes

1. Konfiguraasje fan fjouwer stasjons foar hege ferwurkingseffisjinsje;
2. Stabile TAIKO-ringûntbining en ferwidering;
3. Hege kompatibiliteit mei wichtige konsumpsjeartikelen;
4. Multi-assige syngroane trimtechnology soarget foar presyzje rânesnijden;
5. Folslein automatisearre prosesstream ferminderet arbeidskosten signifikant;
6. Oanpast wurktafelûntwerp makket stabile ferwurking fan spesjale struktueren mooglik;

Funksjes

1. Ring-drop deteksjesysteem;
2. Automatyske wurktafelreiniging;
3. Intelligent UV-ûntbindingssysteem;
4. Opname fan operaasjelogboek;
5. Yntegraasje fan fabryksautomatisearringsmodule;

Tsjinstferplichting

XKH leveret wiidweidige, folsleine libbenssyklusstipetsjinsten ûntworpen om apparatuerprestaasjes en operasjonele effisjinsje te maksimalisearjen tidens jo produksjereis.
1. Oanpassingstsjinsten
· Konfiguraasje fan apparatuer op maat: Us yngenieursteam wurket nau gear mei kliïnten om systeemparameters (snijsnelheid, blêdseleksje, ensfh.) te optimalisearjen op basis fan spesifike materiaaleigenskippen (Si/SiC/GaAs) en proseseasken.
· Stipe foar prosesûntwikkeling: Wy biede stekproefferwurking mei detaillearre analyserapporten, ynklusyf mjitting fan rânerûchheid en it yn kaart bringen fan defekten.
· Mienskiplike ûntwikkeling fan konsumpsjeartikelen: Foar nije materialen (bygelyks Ga₂O₃) wurkje wy gear mei liedende fabrikanten fan konsumpsjeartikelen om tapassingsspesifike blêden/laseroptyk te ûntwikkeljen.

2. Profesjonele technyske stipe
· Spesjale stipe op lokaasje: Wys sertifisearre yngenieurs ta foar krityske opstartfazen (meastal 2-4 wiken), dy't de folgjende dekke:
Apparatuerkalibraasje en prosesfine-tuning
Training fan operatorkompetinsje
ISO Klasse 5 skjinkeameryntegraasjebegelieding
· Foarsizzend ûnderhâld: Kwartaallikse sûnenskontrôles mei trillingsanalyse en servomotordiagnostyk om net-plande downtime te foarkommen.
· Monitoaring op ôfstân: Realtime prestaasjes fan apparatuer folgje fia ús IoT-platfoarm (JCFront Connect®) mei automatyske anomalyalarms.

3. Tsjinsten mei tafoege wearde
· Proseskennisbank: Tagong ta mear as 300 validearre snijresepten foar ferskate materialen (kwartaal bywurke).
· Technology Roadmap Alignment: Meitsje jo ynvestearring takomstbestindich mei upgradepaden foar hardware/software (bygelyks, in module foar defektdeteksje basearre op AI).
· Needreaksje: Garandearre diagnoaze op ôfstân binnen 4 oeren en yntervinsje op lokaasje binnen 48 oeren (wrâldwide dekking).

4. Tsjinstynfrastruktuer
· Prestaasjegarânsje: Kontraktuele tasizzing foar ≥98% uptime fan apparatuer mei SLA-stipe reaksjetiden.

Kontinue ferbettering

Wy fiere healjierlikse klanttefredenheidsûndersiken út en ymplementearje Kaizen-inisjativen om tsjinstferliening te ferbetterjen. Us R&D-team oerset fjildynsjoch yn upgrades fan apparatuer - 30% fan firmwareferbetteringen komme fan feedback fan kliïnten.