Diamantdraadsnijmasine foar SiC | Saffier | Kwarts | Glês
Detaillearre diagram fan diamantdraadsnijmasine
Oersjoch fan diamantdraadsnijmasine
It Diamond Wire Single-Line Cutting System is in avansearre ferwurkingsoplossing ûntworpen foar it snijen fan ultra-hurde en brosse substraten. Mei in diamantcoated tried as snijmedium leveret de apparatuer hege snelheid, minimale skea en kosten-effisjinte operaasje. It is ideaal foar tapassingen lykas saffierwafers, SiC-boules, kwartsplaten, keramyk, optysk glês, silisiumstangen en edelstiennen.
Yn ferliking mei tradisjonele seageblêden of abrasive triedden, soarget dizze technology foar hegere dimensjonele krektens, leger ferlies fan kerfs en ferbettere oerflakintegriteit. It wurdt breed tapast yn healgeleiders, fotovoltaïsche apparaten, LED-apparaten, optika en presyzjestienferwurking, en stipet net allinich rjochtline snijden, mar ek spesjaal snijden fan te grutte of unregelmjittich foarme materialen.
Wurkprinsipe
De masine funksjonearret troch it oandriuwen fan indiamanttried mei ultrahege lineêre snelheid (oant 1500 m/min)De abrasive dieltsjes dy't yn 'e tried ynbêde binne, ferwiderje materiaal troch mikroslypjen, wylst helpsystemen soargje foar betrouberens en presyzje:
-
Presyzjefieding:Servo-oandreaune beweging mei lineêre gidsrails berikt stabile snijden en posysjonearring op mikronnivo.
-
Koeling en skjinmeitsjen:Kontinu spoelen op wetterbasis ferminderet termyske ynfloed, foarkomt mikroskeuren en ferwideret effektyf pún.
-
Triedspanningskontrôle:Automatyske oanpassing hâldt in konstante krêft op 'e tried (± 0,5 N), wêrtroch ôfwiking en brekken minimalisearre wurde.
-
Opsjonele modules:Roterende poadia foar hoekige of silindryske wurkstikken, hege-spanningssystemen foar hurdere materialen, en fisuele ôfstimming foar komplekse geometryen.
Technyske spesifikaasjes
| Ûnderdiel | Parameter | Ûnderdiel | Parameter |
|---|---|---|---|
| Maksimale wurkgrutte | 600 × 500 mm | Rinsnelheid | 1500 m/min |
| Swinghoek | 0~±12.5° | Fersnelling | 5 m/s² |
| Swingfrekwinsje | 6~30 | Snijsnelheid | <3 oeren (6-inch SiC) |
| Liftslag | 650 mm | Krektens | <3 μm (6-inch SiC) |
| Glidende stroke | ≤500 mm | Trieddiameter | φ0.12~φ0.45 mm |
| Liftsnelheid | 0~9.99 mm/min | Enerzjyferbrûk | 44,4 kW |
| Snelle reissnelheid | 200 mm/min | Masinegrutte | 2680 × 1500 × 2150 mm |
| Konstante spanning | 15.0N~130.0N | Gewicht | 3600 kg |
| Spanningsnauwkeurigens | ±0,5 N | Lûd | ≤75 dB(A) |
| Sintrumôfstân fan gidswielen | 680~825 mm | Gasfoarsjenning | >0.5 MPa |
| Koelvloeistoftank | 30 liter | Stroomlieding | 4×16+1×10 mm² |
| Mortiermotor | 0,2 kW | — | — |
Wichtige foardielen
Hege effisjinsje en fermindere kerf
Triedsnelheden oant 1500 m/min foar fluggere trochfier.
Smelle kerfbreedte ferleget materiaalferlies mei maksimaal 30%, wêrtroch de opbringst maksimalisearre wurdt.
Fleksibel en brûkerfreonlik
Touchscreen HMI mei reseptopslach.
Stipet rjochte, kromme en multi-slice syngroane operaasjes.
Útwreidbere funksjes
Roterende poadium foar skeane en sirkelfoarmige snijden.
Hegespanningmodules foar stabile SiC- en saffier-snijden.
Optyske útrjochtingsark foar net-standert ûnderdielen.
Duorsum meganysk ûntwerp
Swier getten frame is bestand tsjin trillingen en soarget foar presyzje op lange termyn.
Wichtige slijtkomponinten brûke keramyske of wolfraamkarbide coatings foar in libbensdoer fan >5000 oeren.
Applikaasje-yndustryen
Healgeleiders:Effisjint SiC-baarsnijden mei kerfferlies <100 μm.
LED & Optyk:Heechpresyzje saffierwaferferwurking foar fotonika en elektroanika.
Sinne-yndustry:Silisiumstangen bysnijden en wafersnijden foar PV-sellen.
Optyk & Sieraden:Fynsnijden fan kwarts en edelstiennen mei in Ra <0.5 μm finish.
Loftfeart en keramyk:Ferwurking fan AlN, sirkoniumdiokside en avansearre keramyk foar tapassingen by hege temperatueren.
FAQ fan kwartsbrillen
F1: Hokker materialen kin de masine snije?
A1:Optimalisearre foar SiC, saffier, kwarts, silisium, keramyk, optysk glês en edelstiennen.
F2: Hoe presys is it snijproses?
A2:Foar 6-inch SiC-wafers kin de diktekrektens <3 μm berikke, mei poerbêste oerflakkwaliteit.
F3: Wêrom is diamantdraadsnijden superieur oan tradisjonele metoaden?
A3:It biedt hegere snelheden, fermindere kerfferlies, minimale termyske skea en glêdere rânen yn ferliking mei abrasive triedden of lasersnijden.
F4: Kin it silindryske of unregelmjittige foarmen ferwurkje?
A4:Ja. Mei de opsjonele draaitafel kin it sirkelfoarmich, skuins en hoekich snijden útfiere op stangen of spesjale profilen.
F5: Hoe wurdt de triedspanning kontroleare?
A5:It systeem brûkt automatyske sletten-loop spanningsoanpassing mei in krektens fan ±0,5 N om triedbrekken te foarkommen en stabile snijden te garandearjen.
F6: Hokker yndustryen brûke dizze technology it meast?
A6:Healgeliederproduksje, sinne-enerzjy, LED en fotonika, fabrikaazje fan optyske komponinten, sieraden en keramyk foar de loftfeart.
Oer ús
XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.
