Alumina Keramyske Eineffektor / Foarkearm foar Wafer- en Substraatbehanneling

Aluminium keramyske eineffektor / foarkearm foar wafer- en substraatbehanneling Featured Image

Koarte beskriuwing:

De Alumina Ceramic End Effector, meastentiids in keramyske foarkearm of keramyske gripper neamd, is in kritysk ark dat brûkt wurdt yn robotyske automatisearring en produksjelinen foar skjinne keamers. Dizze komponint wurdt ynstalleare op 'e robotyske earm as de definitive ynterface mei it produkt, ferantwurdlik foar it oppakken, hâlden, útrjochtsjen en oerdragen fan heul gefoelige ûnderdielen lykas silisiumwafers, glêzen panielen of mikro-elektronyske komponinten.

Stjoer e-post nei ús

Funksjes

Detaillearre diagram

keramyske earm foar wafer-oandriuwing fan healgelieders-02 - 副本

Oersjoch fan aluminiumoxide keramyske eineffektor

De Alumina Ceramic End Effector, meastentiids in keramyske foarkearm of keramyske gripper neamd, is in kritysk ark dat brûkt wurdt yn robotyske automatisearring en produksjelinen foar skjinne keamers. De Alumina Ceramic End Effector wurdt ynstalleare op 'e robotyske earm as de lêste ynterface mei it produkt, ferantwurdlik foar it oppakken, hâlden, útrjochtsjen en oerdragen fan heul gefoelige ûnderdielen lykas silisiumwafers, glêzen panielen of mikro-elektronyske komponinten.

Dizze foarkearm, makke fan ultra-suvere aluminiumoxide-keramyk (Al2O3), biedt in útsûnderlik skjinne en stabile oplossing foar omjouwings dêr't metaalfersmoarging, plestike deformaasje of dieltsjegeneraasje net tolerearre wurde kinne.

Materiaaleigenskippen - Wêrom aluminiumoxide

Oer Alumina Keramyske Eineffektor, Alumina (Al2O3) is ien fan 'e meast fêstige en betroubereavansearre yngenieurskeramykDe kwaliteit dy't wy brûke (≥99.5% suverens) biedt in unike kombinaasje fan fysike en gemyske kwaliteiten dy't it it materiaal fan kar meitsje foar healgeleider- en fakuümtapassingen:

Ekstreme hurdens– Mei in Mohs-hurdenswurdearring fan 9 biedt it langduorjende duorsumens en krasbestindigens.
Termyske úthâldingsfermogen– Behâldt strukturele yntegriteit boppe 1600 °C, en presteart better as metalen en polymeer tsjinhingers.
Elektryske isolaasje- Eliminearret statyske opbou en biedt folsleine diëlektryske beskerming.
Gemyske immuniteit– Net beynfloede troch soeren, alkaliën, plasmagassen en agressive reinigingsoplossingen.
Ultra-leech fersmoargingsrisiko– Net-útgassend, leechwriuwing oerflak dat dieltsjefrijlitting yn skjinne keamers minimalisearret.

Dizze eigenskippen meitsje it mooglik foar aluminiumoxide keramyske ein-effektoren om feilloos te operearjen yn rûge, hege-presyzje omjouwings.

Kearntapassingen fan aluminiumoxide keramyske eineffektor

De alsidichheid fan aluminiumoxide keramyske ein-effektorfoarke-earmen makket se essensjeel yn meardere hightech-yndustryen:

Transportsystemen foar healgeleiderwafers– Silisiumwafers feilich fan proses nei proses ferpleatse sûnder mikrokrassen.
Produksje fan platte skermen– It omgean mei kwetsbere glêzen substraten foar OLED-, LCD- of microLED-fabrikaazje.
Fotovoltaïske (PV) produksje– Stipe foar it laden en lossen fan sinnewafers ûnder robotyske syklusen mei hege snelheid.
Optyske en elektroanyske komponintassemblage– Grypjen fan delikate ûnderdielen lykas sensoren, wjerstannen en miniatuerchips.
Stofzuiger- en skjinkeamerautomatisaasje– Presyzjetaken útfiere yn ultra-skjinne, dieltsje-kontroleare omstannichheden.

Yn elk senario soarget de Alumina Ceramic End Effector foar de krúsjale ferbining tusken robotyske automatisearring en it produkt dat ferpleatst wurdt.

Untwerp- en oanpassingsopsjes fan aluminiumoxide keramyske eineffektor

Elke produksjeline hat unike easken. Dêrom leverje wy maatwurk Alumina Ceramic End Effector-oplossingen foar ferskate wafergrutte, robotsystemen en ôfhannelingsmetoaden:

Waferkompatibiliteit: Behannelet wafers fan 2” oant 12” en kin wurde skalearre foar oanpaste ûnderdielen.

Geometry-opsjes: Ienkele foarke, dûbele foarke, meardere sleuven, of oanpaste foarmen mei yntegreare útsparringen.

Fakuümbehanneling: Opsjonele fakuümsûgkanalen foar kontaktleaze waferstipe.

Montage-ynterfaces: Oanpaste boutgatten, flenzen of sleuvenûntwerpen om te passen by elke robotearm.

Oerflakôfwerkingen: Gepolijste of super-ôfwurke oerflakken (oant Ra < 0,15 μm).

Râneprofilen: Ofskuonde of rûne rânen foar maksimale waferbeskerming.

Us yngenieursteam foar Alumina Ceramic End Effector kin wurkje fanút CAD-tekeningen fan klanten of foarbyldûnderdielen, wêrtroch't naadleaze yntegraasje yn besteande automatisearringssystemen garandearre wurdt.

Wichtige foardielen fan aluminiumoxide keramyske eineffektors

Eigenskip	Wêrom it wichtich is
Dimensjonele presyzje	Hâldt perfekte ôfstimming sels yn hege snelheid, repetitive syklussen.
Net-fersmoargjend	Produsearret praktysk gjin dieltsjes, en foldocht oan strange easken foar skjinne keamers.
Waarmte- en korrosjebestindich	Bestindich tsjin agressive ferwurkingstappen en termyske skokken.
Gjin statyske lading	Beskermet gefoelige wafers en komponinten tsjin elektrostatysk risiko.
Lichtgewicht mar stiif	Biedet hege styfheid sûnder kompromis mei de lading fan 'e robotearm.
Ferlingde tsjinstlibben	Prestearret better as metalen en polymeerarmen yn libbensdoer en betrouberens.

Materiaalferliking fan aluminiumoxide keramyske eineffektor

Attribút	Plestik foarkearm	Aluminium/metalen foarkearm	Alumina keramyske foarkearm
Hurdens	Leech	Medium	Hiel heech
Termysk berik	≤ 150 °C	≤ 500 °C	Oant 1600 °C
Gemyske stabiliteit	Earm	Matich	Treflik
Skjinne keamer wurdearring	Leech	Trochsneed	Ideaal foar klasse 100 of better
Wearresistinsje	Beheind	Goed	Útsûnderlik
Oanpassingsnivo	Matich	Beheind	Útwreide

Faak stelde fragen (FAQ) fan aluminiumoxide keramyske eineffektor

F1: Wat makket in aluminiumoxide keramyske eineffektor oars as in metalen?
A1:Oars as aluminium- of stielen earms korrodearret, ferfoarmet en bringt aluminiumoxidekeramyk gjin metalen ioanen yn healgeleiderprosessen yn. It bliuwt dimensjoneel stabyl ûnder ekstreme omstannichheden en lit praktysk gjin dieltsjes frij.

F2: Kinne dizze Alumina Keramyske Eineffektor brûkt wurde yn hege fakuüm- en plasmakeamers?
A2:Ja. Aluminiumoxide keramyk isnet-útgassenden resistint tsjin plasma, wat it in foarkarsmateriaal makket foar fakuümferwurking en etsapparatuer.

F3: Hoe oanpasber binne dizze Alumina Ceramic End Effector-foarkearmen?
A3:Elke ienheid kin wêzefolslein oanpast—ynklusyf foarm, sleuven, sûggatten, montagestyl en râneôfwerking—om te foldwaan oan de easken fan jo robotsysteem.

F4: Binne se kwetsber?
A4:Wylst keramyk natuerlike brosheid hat, ferdielt ús ûntwerptechnyk de lading evenredich en minimalisearret stresspunten. As it goed behannele wurdt, is de libbensdoer faak langer as dy fan metaal- of polymeeralternativen.

Oer ús

XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.