8 inch 200 mm 4H-N SiC Wafer Geleidende dummy ûndersyksklasse
Fanwegen syn unike fysike en elektroanyske eigenskippen wurdt 200mm SiC-wafer-healgeliedermateriaal brûkt om hege prestaasjes, hege temperatuer, strielingsbestindige en hege frekwinsje elektroanyske apparaten te meitsjen. De priis fan 8-inch SiC-substraat nimt stadichoan ôf as de technology fierder avansearre wurdt en de fraach groeit. Resinte technologyske ûntwikkelingen liede ta produksjeskaal fan 200mm SiC-wafers. De wichtichste foardielen fan SiC-wafer-healgeliedermaterialen yn ferliking mei Si- en GaAs-wafers: De elektryske fjildsterkte fan 4H-SiC tidens lawine-ôfbraak is mear as in oarder fan grutte heger as de oerienkommende wearden foar Si en GaAs. Dit liedt ta in wichtige fermindering fan 'e oan-steat-wjerstân Ron. Lege oan-steat-wjerstân, kombineare mei hege stroomtichtens en termyske geliedingsfermogen, makket it gebrûk fan heul lytse chips mooglik foar stroomfoarsjenningsapparaten. De hege termyske geliedingsfermogen fan SiC ferminderet de termyske wjerstân fan 'e chip. De elektroanyske eigenskippen fan apparaten basearre op SiC-wafers binne heul stabyl yn 'e rin fan' e tiid en temperatuerstabyl, wat soarget foar in hege betrouberens fan produkten. Siliciumkarbid is ekstreem resistint tsjin hurde strieling, wat de elektroanyske eigenskippen fan 'e chip net ferminderet. De hege beheinde wurktemperatuer fan it kristal (mear as 6000C) makket it mooglik om tige betroubere apparaten te meitsjen foar rûge wurkomstannichheden en spesjale tapassingen. Op it stuit kinne wy lytse batches fan 200 mmSiC-wafers stadichoan en kontinu leverje en hawwe wy wat foarried yn it pakhús.
Spesifikaasje
| Nûmer | Ûnderdiel | Ienheid | Produksje | Ûndersyk | Dummy |
| 1. Parameters | |||||
| 1.1 | polytype | -- | 4H | 4H | 4H |
| 1.2 | oerflakoriïntaasje | ° | <11-20>4±0.5 | <11-20>4±0.5 | <11-20>4±0.5 |
| 2. Elektryske parameter | |||||
| 2.1 | dopant | -- | n-type stikstof | n-type stikstof | n-type stikstof |
| 2.2 | wjerstân | ohm ·cm | 0.015~0.025 | 0.01~0.03 | NA |
| 3. Mechanyske parameter | |||||
| 3.1 | diameter | mm | 200±0.2 | 200±0.2 | 200±0.2 |
| 3.2 | dikte | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
| 3.3 | Notch-oriïntaasje | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
| 3.4 | Djipte fan 'e kerf | mm | 1~1.5 | 1~1.5 | 1~1.5 |
| 3.5 | LTV | μm | ≤5 (10mm * 10mm) | ≤5 (10mm * 10mm) | ≤10 (10 mm * 10 mm) |
| 3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| 3.7 | Bôge | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
| 3.8 | Ferfoarming | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3.9 | AFM | nm | Ra≤0.2 | Ra≤0.2 | Ra≤0.2 |
| 4. Struktuer | |||||
| 4.1 | mikropipe tichtens | ea/cm² | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
| 4.2 | metaalynhâld | atomen/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
| 4.3 | TSD | ea/cm² | ≤500 | ≤1000 | NA |
| 4.4 | BPD | ea/cm² | ≤2000 | ≤5000 | NA |
| 4.5 | TED | ea/cm² | ≤7000 | ≤10000 | NA |
| 5. Positive kwaliteit | |||||
| 5.1 | front | -- | Si | Si | Si |
| 5.2 | oerflakôfwerking | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
| 5.3 | dieltsje | ea/wafer | ≤100 (grutte ≥0.3μm) | NA | NA |
| 5.4 | krassen | ea/wafer | ≤5, Totale lingte ≤200mm | NA | NA |
| 5.5 | Râne chips/ynkepingen/barsten/flekken/fersmoarging | -- | Gjin | Gjin | NA |
| 5.6 | Polytypegebieten | -- | Gjin | Gebiet ≤10% | Gebiet ≤30% |
| 5.7 | foarste markearring | -- | Gjin | Gjin | Gjin |
| 6. Kwaliteit fan 'e rêch | |||||
| 6.1 | efterkant ôfwurking | -- | C-face MP | C-face MP | C-face MP |
| 6.2 | krassen | mm | NA | NA | NA |
| 6.3 | Efterkant gebreken râne chips/ynspringingen | -- | Gjin | Gjin | NA |
| 6.4 | Rûchheid fan 'e rêch | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
| 6.5 | Markearring op 'e rêch | -- | Notch | Notch | Notch |
| 7. Râne | |||||
| 7.1 | râne | -- | Skuon | Skuon | Skuon |
| 8. Pakket | |||||
| 8.1 | ferpakking | -- | Epi-klear mei fakuüm ferpakking | Epi-klear mei fakuüm ferpakking | Epi-klear mei fakuüm ferpakking |
| 8.2 | ferpakking | -- | Multi-wafer kassetteferpakking | Multi-wafer kassetteferpakking | Multi-wafer kassetteferpakking |
Detaillearre diagram
