4 inch 6 inch 8 inch SiC kristalgroeioven foar CVD-proses
Wurkprinsipe
It kearnprinsipe fan ús CVD-systeem omfettet termyske ûntbining fan silisiumhâldende (bygelyks SiH4) en koalstofhâldende (bygelyks C3H8) foargongergassen by hege temperatueren (typysk 1500-2000 °C), wêrby't SiC-ienkristallen op substraten ôfset wurde troch gemyske reaksjes yn 'e gasfaze. Dizze technology is foaral geskikt foar it produsearjen fan 4H/6H-SiC-ienkristallen mei hege suverens (>99,9995%) en in lege defektdichtheid (<1000/cm²), en foldocht oan strange materiaaleasken foar krêftelektronika en RF-apparaten. Troch krekte kontrôle fan gaskomposysje, streamsnelheid en temperatuergradiënt makket it systeem in krekte regeling fan it kristalgeliedingstype (N/P-type) en de wjerstân mooglik.
Systeemtypen en technyske parameters
| Systeemtype | Temperatuerberik | Wichtige funksjes | Applikaasjes |
| Hege-temperatuer CVD | 1500-2300 °C | Grafyt ynduksjeferwaarming, ±5 °C temperatueruniformiteit | Bulk SiC kristalgroei |
| Hot-Filament CVD | 800-1400 °C | Ferwaarming fan wolfraamfilament, ôfsettingssnelheid fan 10-50μm/o | SiC dikke epitaksy |
| VPE CVD | 1200-1800 °C | Temperatuerkontrôle yn meardere sônes, >80% gasgebrûk | Massa-epi-waferproduksje |
| PECVD | 400-800 °C | Plasma ferbettere, 1-10μm/o ôfsettingssnelheid | Leechtemperatuer SiC tinne films |
Wichtige technyske skaaimerken
1. Avansearre temperatuerkontrôlesysteem
De oven hat in mearsône resistyf ferwaarmingssysteem dat temperatueren oant 2300 °C kin behâlde mei in uniformiteit fan ± 1 °C oer de hiele groeikeamer. Dit presys termyske behear wurdt berikt troch:
12 ûnôfhinklik kontroleare ferwaarmingsônes.
Redundante termokoppelmonitoring (Type C W-Re).
Algoritmen foar oanpassing fan termyske profyl yn realtime.
Wetterkuolle keamerwanden foar termyske gradiëntkontrôle.
2. Gaslevering en mingtechnology
Us eigen gasdistribúsjesysteem soarget foar optimale minging fan foargongers en unifoarme levering:
Massestreamkontrollers mei in krektens fan ± 0,05 sccm.
Multi-punt gasynjeksjemanifold.
In-situ gaskomposysjemonitoring (FTIR-spektroskopie).
Automatyske streamkompensaasje tidens groeisyklusen.
3. Ferbettering fan kristalkwaliteit
It systeem omfettet ferskate ynnovaasjes om de kristalkwaliteit te ferbetterjen:
Rotearjende substraathâlder (0-100rpm programmearber).
Avansearre technology foar grinslaachkontrôle.
In-situ defektmonitoringsysteem (UV-laserfersprieding).
Automatyske stresskompensaasje tidens groei.
4. Prosesautomatisearring en kontrôle
Folslein automatisearre reseptútfiering.
Real-time groeiparameteroptimalisaasje AI.
Monitoaring en diagnostyk op ôfstân.
1000+ parametergegevenslogging (opslein foar 5 jier).
5. Feilichheids- en betrouberheidsfunksjes
Trijefâldich redundante beskerming tsjin oertemperatuer.
Automatysk needreinigingssysteem.
Seismysk-beoardiele struktureel ûntwerp.
98,5% uptime garânsje.
6. Skalbere arsjitektuer
Modulêr ûntwerp makket kapasiteitsferbetteringen mooglik.
Kompatibel mei wafergruttes fan 100 mm oant 200 mm.
Stipet sawol fertikale as horizontale konfiguraasjes.
Fluchwikselbere ûnderdielen foar ûnderhâld.
7. Enerzjy-effisjinsje
30% leger enerzjyferbrûk as ferlykbere systemen.
In waarmteterugwinningssysteem fangt 60% fan 'e restwaarmte op.
Optimalisearre algoritmen foar gasferbrûk.
LEED-konforme easken foar foarsjennings.
8. Materiële alsidichheid
Kweekt alle wichtige SiC-polytypen (4H, 6H, 3C).
Stipet sawol geleidende as semi-isolearjende farianten.
Kin ferskate dopingskema's brûke (N-type, P-type).
Kompatibel mei alternative foargongers (bygelyks TMS, TES).
9. Prestaasjes fan it fakuümsysteem
Basisdruk: <1 × 10⁻⁶ Torr
Leksnelheid: <1×10⁻⁹ Torr·L/sek
Pompsnelheid: 5000L/s (foar SiH₄)
Automatyske drukkontrôle tidens groeisyklusen
Dizze wiidweidige technyske spesifikaasje demonstrearret de mooglikheid fan ús systeem om SiC-kristallen fan ûndersykskwaliteit en produksjekwaliteit te produsearjen mei liedende konsistinsje en opbringst yn 'e yndustry. De kombinaasje fan presyzjekontrôle, avansearre monitoring en robuuste technyk makket dit CVD-systeem de optimale kar foar sawol R&D as folumeproduksje-tapassingen yn krêftelektronika, RF-apparaten en oare avansearre healgeleider-tapassingen.
Wichtige foardielen
1. Kristalgroei fan hege kwaliteit
• Defektdichtheid sa leech as <1000/cm² (4H-SiC)
• Dopinguniformiteit <5% (6-inch wafers)
• Kristalsuverens >99.9995%
2. Produksjekapasiteit fan grutte grutte
• Stipet wafergroei oant 8 inch
• Diameteruniformiteit >99%
• Diktefariaasje <±2%
3. Presys proseskontrôle
• Temperatuerkontrôlekrektens ±1°C
• Gasstreamkontrôlekrektens ±0.1sccm
• Drukkontrôlekrektens ±0.1Torr
4. Enerzjy-effisjinsje
• 30% enerzjysuniger as konvinsjonele metoaden
• Groeisnelheid oant 50-200μm/oere
• Bestânstiid fan apparatuer >95%
Wichtige applikaasjes
1. Elektronyske apparaten foar krêft
6-inch 4H-SiC-substraten foar 1200V+ MOSFET's/diodes, wêrtroch skeakelferliezen mei 50% wurde fermindere.
2. 5G-kommunikaasje
Semi-isolearjende SiC-substraten (wjerstân >10⁸Ω·cm) foar basisstasjon PA's, mei ynfoegingsferlies <0.3dB by >10GHz.
3. Nije enerzjyauto's
SiC-stroommodules fan autokwaliteit ferlingje it berik fan elektryske auto's mei 5-8% en ferminderje de oplaadtiid mei 30%.
4. PV-omvormers
Substraten mei lege defekten ferheegje de konverzje-effisjinsje boppe de 99%, wylst se de systeemgrutte mei 40% ferminderje.
Tsjinsten fan XKH
1. Oanpassingstsjinsten
Op maat makke 4-8 inch CVD-systemen.
Stipet groei fan 4H/6H-N-type, 4H/6H-SEMI isolearjende type, ensfh.
2. Technyske stipe
Útwreide training oer operaasje- en prosesoptimalisaasje.
24/7 technyske reaksje.
3. Kant-en-klare oplossingen
End-to-end tsjinsten fan ynstallaasje oant prosesfalidaasje.
4. Materiaalfoarsjenning
2-12 inch SiC-substraten/epi-wafers beskikber.
Stipet 4H/6H/3C polytypen.
Wichtige ûnderskieders omfetsje:
Kristalgroeikapasiteit oant 8 inch.
20% rapper groeitempo as it gemiddelde yn 'e sektor.
98% systeembetrouberens.
Folslein yntelligint kontrôlesysteempakket.
