4H/6H-P 6inch SiC wafer Zero MPD grade Production Grade Dummy Grade
4H / 6H-P Type SiC Composite Substrates Common parameter tabel
6 inch diameter Silicon Carbide (SiC) Substrate Spesifikaasje
Klasse | Zero MPD ProductionKlasse (Z Klasse) | Standert ProductionGrade (P Klasse) | Dummy Grade (D Klasse) | ||
Diameter | 145.5 mm~150.0 mm | ||||
Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
Wafer Oriïntaasje | -Offas: 2.0°-4.0° nei [1120] ± 0.5° foar 4H/6H-P, Op as:〈111〉± 0.5° foar 3C-N | ||||
Micropipe tichtens | 0 sm-2 | ||||
Resistiviteit | p-type 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏcm | ≤0.3 Ωꞏcm | ||
n-type 3C-N | ≤0.8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primêr Flat Oriïntaasje | 4H/6H-P | -{1010} ± 5.0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primêr Flat Length | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Secondary Flat Length | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Secondary Flat Oriïntaasje | Silisium gesicht omheech: 90 ° CW. út Prime flat ± 5,0 ° | ||||
Râne útsluting | 3 mm | 6 mm | |||
LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Roughness | Poalsk Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Edge Cracks By High Intensity Light | Gjin | Kumulative lingte ≤ 10 mm, single lingte ≤ 2 mm | |||
Hex Plates By High Intensity Light | Kumulatyf gebiet ≤0.05% | Kumulatyf gebiet ≤0,1% | |||
Polytype Areas By High Intensity Light | Gjin | Kumulatyf gebiet≤3% | |||
Visual Carbon Inclusions | Kumulatyf gebiet ≤0.05% | Kumulatyf gebiet ≤3% | |||
Silisium oerflakkrassen troch ljocht mei hege yntinsiteit | Gjin | Kumulative lingte≤1 × wafeldiameter | |||
Edge Chips High By Intensity Light | Gjin tastien ≥0.2mm breedte en djipte | 5 tastien, ≤1 mm elk | |||
Silisium oerflak fersmoarging troch hege yntinsiteit | Gjin | ||||
Ferpakking | Multi-wafer Cassette of Single Wafer Container |
Notysjes:
※ Defektgrinzen jilde foar it heule wafelflak, útsein foar it râneútslutingsgebiet. # De krassen moatte wurde kontrolearre op Si gesicht o
De 4H / 6H-P type 6-inch SiC wafer mei Zero MPD klasse en produksje as dummy klasse wurdt in soad brûkt yn avansearre elektroanyske applikaasjes. De treflike termyske konduktiviteit, hege trochbraakspanning en ferset tsjin hurde omjouwings meitsje it ideaal foar machtelektroanika, lykas heechspanningsskeakels en ynverters. De Zero MPD-klasse soarget foar minimale defekten, kritysk foar apparaten mei hege betrouberens. Wafers fan produksjegrade wurde brûkt yn grutskalige fabrikaazje fan krêftapparaten en RF-applikaasjes, wêr't prestaasjes en presyzje krúsjaal binne. Dummy-grade wafers, oan 'e oare kant, wurde brûkt foar proseskalibraasje, testen fan apparatuer en prototyping, wêrtroch konsekwinte kwaliteitskontrôle yn' e produksjeomjouwings foar semiconductor mooglik is.
De foardielen fan N-type SiC gearstalde substraten omfetsje
- Hege termyske konduktiviteit: De 4H / 6H-P SiC wafer dissipates effisjint waarmte, wêrtroch't it geskikt foar hege temperatuer en hege macht elektroanyske applikaasjes.
- Hege ôfbraakspanning: It fermogen om hege spanningen te behanneljen sûnder mislearring makket it ideaal foar machtelektronika en heechspanningswikselapplikaasjes.
- Nul MPD (Micro Pipe Defect) Grade: Minimale defektdichte soarget foar hegere betrouberens en prestaasjes, kritysk foar easken fan elektroanyske apparaten.
- Produksje-Grade foar Mass Manufacturing: Geskikt foar grutskalige produksje fan hege-optreden semiconductor apparaten mei strange kwaliteit noarmen.
- Dummy-Grade foar testen en kalibraasje: Aktivearret prosesoptimalisaasje, apparatuertesten en prototyping sûnder hege kosten wafers fan produksjeklasse te brûken.
Oer it algemien biede 4H / 6H-P 6-inch SiC-wafels mei Zero MPD-klasse, produksjeklasse en dummy-klasse wichtige foardielen foar de ûntwikkeling fan hege-optreden elektroanyske apparaten. Dizze wafels binne foaral foardielich yn tapassingen dy't operaasje op hege temperatuer, hege krêftstichtens en effisjinte machtkonverzje fereaskje. De Zero MPD-klasse soarget foar minimale defekten foar betroubere en stabile apparaatprestaasjes, wylst de wafers fan produksjeklasse grutskalige produksje stypje mei strikte kwaliteitskontrôles. Dummy-grade wafers jouwe in kosten-effektive oplossing foar prosesoptimalisaasje en apparatuerkalibraasje, wêrtroch't se ûnmisber binne foar heale-precision-fabrykaasje.