4H/6H-P 6-inch SiC-wafer Nul MPD-klasse Produksjeklasse Dummy-klasse
4H/6H-P Type SiC Komposite Substraten Mienskiplike parametertabel
6 inch diameter Silisiumkarbide (SiC) Substraat Spesifikaasje
| Klasse | Nul MPD-produksjeGraad (Z Klasse) | StandertproduksjeGraad (P Klasse) | Dummy-klasse (D Klasse) | ||
| Diameter | 145,5 mm ~ 150,0 mm | ||||
| Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Wafer-oriïntaasje | -Offas: 2.0°-4.0° rjochting [1120] ± 0.5° foar 4H/6H-P, Op as: 〈111〉± 0.5° foar 3C-N | ||||
| Mikropipedichtheid | 0 sm-2 | ||||
| Wjerstân | p-type 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏcm | ≤0.3 Ωꞏcm | ||
| n-type 3C-N | ≤0.8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Primêre platte oriïntaasje | 4H/6H-P | -{1010} ± 5.0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5.0° | ||||
| Primêre platte lingte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Sekundêre platte lingte | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Sekundêre platte oriïntaasje | Silikonflak nei boppen: 90° mei de rjochter mûle fan Prime flak ± 5.0° | ||||
| Râne-útsluting | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Bôge/Kwarp | ≤2.5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Rûchheid | Poalske Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0.2 nm | Ra≤0.5 nm | ||||
| Rânebarsten troch ljocht mei hege yntensiteit | Gjin | Kumulative lingte ≤ 10 mm, ienige lingte ≤ 2 mm | |||
| Hexplaten troch ljocht mei hege yntensiteit | Kumulatyf gebiet ≤0.05% | Kumulatyf gebiet ≤0.1% | |||
| Polytypegebieten troch ljocht mei hege yntensiteit | Gjin | Kumulatyf gebiet ≤3% | |||
| Fisuele koalstofynslutingen | Kumulatyf gebiet ≤0.05% | Kumulatyf gebiet ≤3% | |||
| Silisium oerflak krast troch hege yntensiteit ljocht | Gjin | Kumulative lingte ≤1 × waferdiameter | |||
| Rânechips hege troch yntensiteitsljocht | Gjin tastien ≥0.2mm breedte en djipte | 5 tastien, ≤1 mm elk | |||
| Silisium oerflakfersmoarging troch hege yntensiteit | Gjin | ||||
| Ferpakking | Multi-waferkassette of ienkele waferkontener | ||||
Notysjes:
※ Defektgrinzen jilde foar it hiele waferoerflak, útsein it gebiet dêr't de rânen útsletten wurde. # De krassen moatte kontrolearre wurde op it Si-flak.
De 4H/6H-P-type 6-inch SiC-wafer mei Zero MPD-klasse en produksje- of dummy-klasse wurdt in soad brûkt yn avansearre elektroanyske tapassingen. Syn poerbêste termyske geliedingsfermogen, hege trochslachspanning en wjerstân tsjin rûge omjouwings meitsje it ideaal foar krêftelektronika, lykas hege spanningsskakelaars en omvormers. De Zero MPD-klasse soarget foar minimale defekten, kritysk foar apparaten mei hege betrouberens. Wafers fan produksjeklasse wurde brûkt yn grutskalige produksje fan krêftapparaten en RF-tapassingen, wêr't prestaasjes en presyzje krúsjaal binne. Dummy-klasse wafers, oan 'e oare kant, wurde brûkt foar proseskalibraasje, apparatuertesten en prototyping, wêrtroch konsekwinte kwaliteitskontrôle yn healgeleiderproduksjeomjouwings mooglik is.
De foardielen fan N-type SiC-kompositsubstraten omfetsje
- Hege termyske geliedingsfermogenDe 4H/6H-P SiC-wafer ferspriedt waarmte effisjint, wêrtroch't it geskikt is foar elektroanyske tapassingen mei hege temperatueren en hege fermogen.
- Hege trochbraakspanningSyn fermogen om hege spanningen sûnder storing te behanneljen makket it ideaal foar krêftelektronika en hege spanningsskakeltapassingen.
- Nul MPD (Mikropiipdefekt) GradeMinimale defektdichtheid soarget foar hegere betrouberens en prestaasjes, kritysk foar easken steld elektroanyske apparaten.
- Produksjeklasse foar massaproduksjeGeskikt foar grutskalige produksje fan hege prestaasjes healgeleiderapparaten mei strange kwaliteitsnormen.
- Dummy-Grade foar Testen en KalibraasjeMaakt prosesoptimalisaasje, apparatuertests en prototyping mooglik sûnder gebrûk te meitsjen fan djoere wafers fan produksjekwaliteit.
Oer it algemien biede 4H/6H-P 6-inch SiC-wafers mei Zero MPD-klasse, produksjeklasse en dummy-klasse wichtige foardielen foar de ûntwikkeling fan hege prestaasjes elektroanyske apparaten. Dizze wafers binne benammen foardielich yn tapassingen dy't hege temperatueroperaasje, hege krêfttichtens en effisjinte krêftkonverzje fereaskje. De Zero MPD-klasse soarget foar minimale defekten foar betroubere en stabile apparaatprestaasjes, wylst de wafers fan produksjeklasse grutskalige produksje stypje mei strange kwaliteitskontrôles. Dummy-klasse wafers biede in kosten-effektive oplossing foar prosesoptimalisaasje en apparatuerkalibraasje, wêrtroch't se ûnmisber binne foar hege-presyzje healgeleiderfabrikaazje.
Detaillearre diagram
