3inch Hege suverens Semi-isolearjende (HPSI) SiC wafer 350um Dummy grade Prime grade

Koarte beskriuwing:

De HPSI (High-Purity Silicon Carbide) SiC wafer, mei in 3-inch diameter en in dikte fan 350 µm ± 25 µm, is ûntwurpen foar cutting-edge macht elektroanika applikaasjes. SiC-wafers binne ferneamd om har útsûnderlike materiaaleigenskippen, lykas hege thermyske konduktiviteit, hege spanningsresistinsje, en minimaal enerzjyferlies, wêrtroch't se in foarkarskeuze meitsje foar macht-halfgeleiderapparaten. Dizze wafers binne ûntworpen om ekstreme omstannichheden te behanneljen, en biede ferbettere prestaasjes yn omjouwings mei hege frekwinsje, hege spanning en hege temperatueren, alles wylst se soargje foar gruttere enerzjy-effisjinsje en duorsumens.

Stjoer e-mail nei ús

Produkt Detail

Produkt Tags

Oanfraach

HPSI SiC-wafers binne essensjeel foar it ynskeakeljen fan de folgjende generaasje machtapparaten, dy't wurde brûkt yn in ferskaat oan hege-optreden applikaasjes:
Power Conversion Systems: SiC wafers tsjinje as it kearnmateriaal foar macht apparaten lykas macht MOSFETs, diodes, en IGBT's, dy't krúsjaal binne foar effisjinte macht konverzje yn elektryske circuits. Dizze komponinten wurde fûn yn hege-effisjinsje macht foarrieden, motor driuwfearren, en yndustriële inverters.

Elektryske auto's (EV's):De tanimmende fraach nei elektryske auto's fereasket it gebrûk fan effisjinter machtelektronika, en SiC-wafers steane oan 'e foargrûn fan dizze transformaasje. Yn EV-powertrains leverje dizze wafers hege effisjinsje en rappe skeakelmooglikheden, dy't bydrage oan rappere oplaadtiden, langer berik en ferbettere algemiene prestaasjes fan auto's.

Duorsume enerzjy:Yn systemen foar duorsume enerzjy, lykas sinne- en wynenerzjy, wurde SiC-wafers brûkt yn inverters en converters dy't effisjinter enerzjyopfang en distribúsje mooglik meitsje. De hege termyske konduktiviteit en superieure trochbraakspanning fan SiC soargje derfoar dat dizze systemen betrouber wurkje, sels ûnder ekstreme omjouwingsomstannichheden.

Yndustriële automatisearring en robotika:Krêftelektroanika mei hege prestaasjes yn yndustriële automatisearringssystemen en robotika fereaskje apparaten dy't fluch kinne wikselje, grutte krêftladingen behannelje en ûnder hege stress operearje. SiC-basearre semiconductors foldogge oan dizze easken troch it leverjen fan hegere effisjinsje en robústiteit, sels yn drege bedriuwsomjouwings.

Telekommunikaasjesystemen:Yn telekommunikaasje-ynfrastruktuer, wêr't hege betrouberens en effisjinte enerzjykonverzje kritysk binne, wurde SiC-wafers brûkt yn stroomfoarsjenningen en DC-DC-converters. SiC-apparaten helpe enerzjyferbrûk te ferminderjen en systeemprestaasjes te ferbetterjen yn datasintra en kommunikaasjenetwurken.

Troch in robúste basis te leverjen foar applikaasjes mei hege krêft, makket de HPSI SiC-wafer de ûntwikkeling fan enerzjysunige apparaten mooglik, en helpt yndustry oer te gean nei grienere, duorsumer oplossingen.

Eigenskippen

operty	Produksje Grade	Undersyk Grade	Dummy Grade
Diameter	75,0 mm ± 0,5 mm	75,0 mm ± 0,5 mm	75,0 mm ± 0,5 mm
Dikte	350 µm ± 25 µm	350 µm ± 25 µm	350 µm ± 25 µm
Wafer Oriïntaasje	Op as: <0001> ± 0,5°	Op as: <0001> ± 2.0°	Op as: <0001> ± 2.0°
Mikropipedichtheid foar 95% fan wafers (MPD)	≤ 1 sm⁻²	≤ 5 sm⁻²	≤ 15 sm⁻²
Elektryske Resistivity	≥ 1E7 Ω·cm	≥ 1E6 Ω·cm	≥ 1E5 Ω·cm
Dopant	Undoped	Undoped	Undoped
Primêr Flat Oriïntaasje	{11-20} ± 5,0°	{11-20} ± 5,0°	{11-20} ± 5,0°
Primêr Flat Length	32,5 mm ± 3,0 mm	32,5 mm ± 3,0 mm	32,5 mm ± 3,0 mm
Secondary Flat Length	18,0 mm ± 2,0 mm	18,0 mm ± 2,0 mm	18,0 mm ± 2,0 mm
Secondary Flat Oriïntaasje	Si face up: 90 ° CW fan primêre flat ± 5,0 °	Si face up: 90 ° CW fan primêre flat ± 5,0 °	Si face up: 90 ° CW fan primêre flat ± 5,0 °
Râne útsluting	3 mm	3 mm	3 mm
LTV / TTV / Bow / Warp	3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm	3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm	5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm
Oerflak Roughness	C-gesicht: Polished, Si-face: CMP	C-gesicht: Polished, Si-face: CMP	C-gesicht: Polished, Si-face: CMP
Skuorren (ynspekteare troch ljocht mei hege yntinsiteit)	Gjin	Gjin	Gjin
Hexplaten (ynspekteare troch ljocht mei hege yntinsiteit)	Gjin	Gjin	Kumulatyf gebiet 10%
Polytype gebieten (ynspekteare troch ljocht mei hege yntinsiteit)	Kumulatyf gebiet 5%	Kumulatyf gebiet 5%	Kumulatyf gebiet 10%
Krassen (ynspekteare troch ljocht mei hege yntinsiteit)	≤ 5 krassen, kumulative lingte ≤ 150 mm	≤ 10 krassen, kumulative lingte ≤ 200 mm	≤ 10 krassen, kumulative lingte ≤ 200 mm
Edge Chipping	Gjin tastien ≥ 0,5 mm breedte en djipte	2 tastien, ≤ 1 mm breedte en djipte	5 tastien, ≤ 5 mm breedte en djipte
Surface Contamination (ynspektearre troch hege yntinsiteit ljocht)	Gjin	Gjin	Gjin

Key Foardielen

Superieure termyske prestaasjes: SiC's hege termyske konduktiviteit soarget foar effisjinte waarmtedissipaasje yn krêftapparaten, wêrtroch se kinne operearje op hegere krêftnivo's en frekwinsjes sûnder oerverhitting. Dit fertaalt nei lytsere, effisjinter systemen en langere operasjonele lifespans.

Hege ôfbraakspanning: Mei in bredere bângap yn ferliking mei silisium, stypje SiC-wafers heechspanningsapplikaasjes, wêrtroch se ideaal binne foar elektryske elektryske komponinten dy't hege ôfbraakspanningen moatte wjerstean, lykas yn elektryske auto's, netmachtsystemen en systemen foar duorsume enerzjy.

Fermindere krêftferlies: De lege oan-ferset en rappe skeakelsnelheden fan SiC-apparaten resultearje yn fermindere enerzjyferlies tidens wurking. Dit ferbettert net allinich de effisjinsje, mar ferbettert ek de totale enerzjybesparring fan systemen wêryn se wurde ynset.
Ferbettere betrouberens yn hurde omjouwings: SiC's robúste materiaaleigenskippen kinne it útfiere yn ekstreme omstannichheden, lykas hege temperatueren (oant 600 ° C), hege spanningen en hege frekwinsjes. Dit makket SiC-wafels geskikt foar easken yndustriële, automotive en enerzjyapplikaasjes.

Enerzjy-effisjinsje: SiC-apparaten biede in hegere machtstichtens dan tradisjonele silisium-basearre apparaten, ferminderjen fan de grutte en gewicht fan macht elektroanyske systemen wylst it ferbetterjen fan harren totale effisjinsje. Dit liedt ta kostenbesparring en in lytsere miljeufootprint yn tapassingen lykas duorsume enerzjy en elektryske auto's.

Skalberens: De 3-inch diameter en krekte produksjetolerânsjes fan 'e HPSI SiC-wafer soargje derfoar dat it skaalber is foar massaproduksje, en foldocht oan sawol ûndersyk as kommersjele produksjeeasken.

Konklúzje

De HPSI SiC wafer, mei syn 3-inch diameter en 350 µm ± 25 µm dikte, is it optimale materiaal foar de folgjende generaasje fan hege-optreden macht elektroanyske apparaten. De unike kombinaasje fan termyske konduktiviteit, hege ôfbraakspanning, leech enerzjyferlies, en betrouberens ûnder ekstreme omstannichheden makket it in essensjele komponint foar ferskate tapassingen yn machtkonverzje, duorsume enerzjy, elektryske auto's, yndustriële systemen en telekommunikaasje.

Dizze SiC-wafer is benammen geskikt foar yndustry dy't sykje nei hegere effisjinsje, gruttere enerzjybesparring en ferbettere systeembetrouberens. As krêftelektroanikatechnology trochgiet te evoluearjen, leveret de HPSI SiC-wafer de basis foar de ûntwikkeling fan de folgjende generaasje, enerzjysunige oplossingen, en driuwt de oergong nei in duorsumer takomst mei lege koalstof.