3 inch Hege suverens Semi-isolearjende (HPSI) SiC wafer 350um Dummy kwaliteit Prime kwaliteit
Oanfraach
HPSI SiC-wafers binne krúsjaal yn it mooglik meitsjen fan stroomfoarsjennings fan 'e folgjende generaasje, dy't brûkt wurde yn in ferskaat oan hege prestaasjesapplikaasjes:
Systemen foar stroomkonverzje: SiC-wafers tsjinje as it kearnmateriaal foar stroomapparaten lykas stroom-MOSFET's, diodes en IGBT's, dy't krúsjaal binne foar effisjinte stroomkonverzje yn elektryske circuits. Dizze komponinten wurde fûn yn heech-effisjinte stroomfoarsjennings, motoroandriuwingen en yndustriële omvormers.
Elektryske auto's (EV's):De tanimmende fraach nei elektryske auto's makket it gebrûk fan effisjintere krêftelektronika needsaaklik, en SiC-wafers steane foaroan yn dizze transformaasje. Yn EV-oandriuwtreinen leverje dizze wafers hege effisjinsje en snelle skeakelmooglikheden, wat bydrage oan fluggere oplaadtiden, in grutter berik en ferbettere algemiene prestaasjes fan auto's.
Duorsume enerzjy:Yn duorsume enerzjysystemen lykas sinne- en wynenerzjy wurde SiC-wafers brûkt yn omvormers en converters dy't effisjintere enerzjyopfang en -distribúsje mooglik meitsje. De hege termyske geliedingsfermogen en superieure trochslachspanning fan SiC soargje derfoar dat dizze systemen betrouber wurkje, sels ûnder ekstreme miljeu-omstannichheden.
Yndustriële automatisearring en robotika:Heechprestaasjes fermogenselektronika yn yndustriële automatisearringssystemen en robotika fereaskje apparaten dy't fluch kinne skeakelje, grutte fermogensbelastingen kinne behannelje en ûnder hege stress kinne operearje. SiC-basearre healgeleiders foldogge oan dizze easken troch hegere effisjinsje en robuustheid te leverjen, sels yn rûge wurkomjouwings.
Telekommunikaasjesystemen:Yn telekommunikaasje-ynfrastruktuer, dêr't hege betrouberens en effisjinte enerzjykonverzje krúsjaal binne, wurde SiC-wafers brûkt yn stroomfoarsjennings en DC-DC-converters. SiC-apparaten helpe it enerzjyferbrûk te ferminderjen en de systeemprestaasjes te ferbetterjen yn datasintra en kommunikaasjenetwurken.
Troch in robuuste basis te bieden foar tapassingen mei hege fermogen, makket de HPSI SiC-wafer de ûntwikkeling fan enerzjy-effisjinte apparaten mooglik, wêrtroch't yndustryen oerstappe nei grienere, duorsumer oplossingen.
Eigenskippen
| operty | Produksjegraad | Undersyksgraad | Dummy-klasse |
| Diameter | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
| Dikte | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Wafer-oriïntaasje | Op as: <0001> ± 0,5° | Op as: <0001> ± 2.0° | Op as: <0001> ± 2.0° |
| Mikropipedichtheid foar 95% fan wafers (MPD) | ≤ 1 sm⁻² | ≤ 5 sm⁻² | ≤ 15 sm⁻² |
| Elektryske wjerstân | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
| Dopant | Undodearre | Undodearre | Undodearre |
| Primêre platte oriïntaasje | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
| Primêre platte lingte | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
| Sekundêre platte lingte | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Sekundêre platte oriïntaasje | Si-flak nei boppen: 90° mei de rjochter mûle fan it primêre flak ± 5,0° | Si-flak nei boppen: 90° mei de rjochter mûle fan it primêre flak ± 5,0° | Si-flak nei boppen: 90° mei de rjochter mûle fan it primêre flak ± 5,0° |
| Râne-útsluting | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TTV/Bôge/Kwarp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
| Oerflakrûchheid | C-flak: gepolijst, Si-flak: CMP | C-flak: gepolijst, Si-flak: CMP | C-flak: gepolijst, Si-flak: CMP |
| Barsten (ynspektearre troch ljocht mei hege yntensiteit) | Gjin | Gjin | Gjin |
| Hexplaten (ynspektearre troch ljocht mei hege yntensiteit) | Gjin | Gjin | Kumulatyf gebiet 10% |
| Polytypegebieten (ynspektearre troch ljocht mei hege yntensiteit) | Kumulatyf gebiet 5% | Kumulatyf gebiet 5% | Kumulatyf gebiet 10% |
| Krassen (ynspektearre troch ljocht mei hege yntensiteit) | ≤ 5 krassen, kumulative lingte ≤ 150 mm | ≤ 10 krassen, kumulative lingte ≤ 200 mm | ≤ 10 krassen, kumulative lingte ≤ 200 mm |
| Rânefersnipperjen | Gjin tastien ≥ 0,5 mm breedte en djipte | 2 tastien, ≤ 1 mm breedte en djipte | 5 tastien, ≤ 5 mm breedte en djipte |
| Oerflakfersmoarging (ynspektearre troch ljocht mei hege yntensiteit) | Gjin | Gjin | Gjin |
Wichtige foardielen
Superieure termyske prestaasjes: De hege termyske geliedingsfermogen fan SiC soarget foar effisjinte waarmteôffier yn stroomapparaten, wêrtroch't se kinne operearje op hegere krêftnivo's en frekwinsjes sûnder oerferhitting. Dit oerset yn lytsere, effisjintere systemen en langere operasjonele libbensdoer.
Hege trochbraakspanning: Mei in bredere bânkloof yn ferliking mei silisium stypje SiC-wafers hege spanningstapassingen, wêrtroch't se ideaal binne foar krêftelektronyske komponinten dy't hege trochbraakspanningen moatte wjerstean, lykas yn elektryske auto's, netstroomsystemen en duorsume enerzjysystemen.
Fermindere enerzjyferlies: De lege oan-wjerstân en hege skeakelsnelheden fan SiC-apparaten resultearje yn fermindere enerzjyferlies tidens operaasje. Dit ferbetteret net allinich de effisjinsje, mar fergruttet ek de algemiene enerzjybesparring fan systemen wêryn't se ynset wurde.
Ferbettere betrouberens yn rûge omjouwings: De robuuste materiaaleigenskippen fan SiC meitsje it mooglik om te prestearjen yn ekstreme omstannichheden, lykas hege temperatueren (oant 600 °C), hege spanningen en hege frekwinsjes. Dit makket SiC-wafers geskikt foar easken yndustriële, auto- en enerzjytapassingen.
Enerzjy-effisjinsje: SiC-apparaten biede in hegere krêfttichtens as tradisjonele apparaten op basis fan silisium, wêrtroch't de grutte en it gewicht fan krêftelektronyske systemen wurde fermindere, wylst har algemiene effisjinsje ferbettere wurdt. Dit liedt ta kostenbesparring en in lytsere miljeu-foetôfdruk yn tapassingen lykas duorsume enerzjy en elektryske auto's.
Skalberberens: De diameter fan 3 inch en krekte produksjetolerânsjes fan 'e HPSI SiC-wafer soargje derfoar dat it skalberber is foar massaproduksje, en foldocht oan sawol ûndersyks- as kommersjele produksjeeasken.
Konklúzje
De HPSI SiC-wafer, mei syn diameter fan 3 inch en in dikte fan 350 µm ± 25 µm, is it optimale materiaal foar de folgjende generaasje hege-prestaasjes stroomelektronyske apparaten. Syn unike kombinaasje fan termyske geliedingsfermogen, hege trochslachspanning, leech enerzjyferlies en betrouberens ûnder ekstreme omstannichheden makket it in essensjeel ûnderdiel foar ferskate tapassingen yn stroomkonverzje, duorsume enerzjy, elektryske auto's, yndustriële systemen en telekommunikaasje.
Dizze SiC-wafer is benammen geskikt foar yndustryen dy't in hegere effisjinsje, gruttere enerzjybesparring en ferbettere systeembetrouberens wolle berikke. Wylst de technology foar krêftelektronika him trochûntwikkelet, biedt de HPSI SiC-wafer de basis foar de ûntwikkeling fan enerzjy-effisjinte oplossingen fan 'e folgjende generaasje, en driuwt de oergong nei in duorsumer, koalstofarme takomst oan.
Detaillearre diagram
