Djip begryp fan it SPC-systeem yn waferproduksje

1. Oersjoch fan de SPC System

SPC is in metoade dy't statistyske techniken brûkt om produksjeprosessen te kontrolearjen en te kontrolearjen. De kearnfunksje is it opspoaren fan anomalies yn it produksjeproses troch real-time gegevens te sammeljen en te analysearjen, yngenieurs te helpen yn 'e tiid oanpassingen en besluten te meitsjen. It doel fan SPC is om fariaasje yn it produksjeproses te ferminderjen, te garandearjen dat produktkwaliteit stabyl bliuwt en foldocht oan spesifikaasjes.

SPC wurdt brûkt yn it etsproses om:

Kontrolearje krityske apparatuerparameters (bgl. etsfrekwinsje, RF-krêft, keamerdruk, temperatuer, ensfh.)

Analysearje wichtige yndikatoaren foar produktkwaliteit (bgl. linewidth, etsdjipte, edge roughness, ensfh.)

Troch dizze parameters te kontrolearjen, kinne yngenieurs trends detektearje dy't oanjaan op degradaasje fan apparatuerprestaasjes as ôfwikingen yn it produksjeproses, en sadwaande skrapraten ferminderje.

2. Basiskomponinten fan it SPC-systeem

It SPC-systeem is gearstald út ferskate wichtige modules:

Data Collection Module: Sammelet real-time gegevens út apparatuer en proses streamt (bgl, fia FDC, EES systemen) en registrearret wichtige parameters en produksje útkomsten.

Control Chart Module: Brûkt statistyske kontrôle charts (bgl. X-Bar chart, R chart, Cp / Cpk chart) foar in fisualisearjen proses stabiliteit en helpe bepale oft it proses is yn kontrôle.

Alarmsysteem: Triggert alaarms as krityske parameters de kontrôlegrinzen oerskriuwe of trendwizigingen sjen litte, wat yngenieurs freget om aksje te nimmen.

Analyse- en rapportaazjemodule: Analyseart de woartel oarsaak fan anomalies basearre op SPC-diagrammen en genereart regelmjittich prestaasjesrapporten foar it proses en apparatuer.

3. Detaillearre útlis fan Control Charts yn SPC

Kontrôlediagrammen binne ien fan 'e meast brûkte ark yn SPC, dy't helpe om ûnderskied te meitsjen tusken "normale fariaasje" (feroarsake troch natuerlike prosesfariaasjes) en "abnormale fariaasje" (feroarsake troch apparatuerfalen as prosesôfwikingen). Algemiene kontrôlediagrammen omfetsje:

X-Bar en R Charts: Wurdt brûkt om it gemiddelde en berik binnen produksjebatches te kontrolearjen om te observearjen as it proses stabyl is.

Cp en Cpk Indices: Wurdt brûkt om te mjitten proses kapasiteit, dat wol sizze oft it proses útfier kin konsekwint foldwaan spesifikaasje easken. Cp mjit de potinsjele kapasiteit, wylst Cpk de ôfwiking fan it prosessintrum beskôget fan 'e spesifikaasjegrinzen.

Bygelyks, yn it etsproses kinne jo parameters kontrolearje lykas etsrate en oerflakruwheid. As it etsfrekwinsje fan in bepaald stikje apparatuer grutter is dan de kontrôlelimyt, kinne jo kontrôlegrafiken brûke om te bepalen oft dit in natuerlike fariaasje is of in yndikaasje fan apparatuerstoring.

4. Tapassing fan SPC yn etsapparatuer

Yn it etsproses is it kontrolearjen fan apparatuerparameters kritysk, en SPC helpt de prosesstabiliteit op 'e folgjende manieren te ferbetterjen:

Monitoring fan tastân fan apparatuer: Systemen lykas FDC sammelje realtime gegevens oer wichtige parameters fan etsapparatuer (bygelyks RF-krêft, gasstream) en kombinearje dizze gegevens mei SPC-kontrôlekaarten om potinsjele apparatuerproblemen te ûntdekken. As jo ​​​​bygelyks sjogge dat de RF-krêft op in kontrôlekaart stadichoan ôfwiket fan 'e ynstelde wearde, kinne jo betiid aksje nimme foar oanpassing of ûnderhâld om ynfloed op produktkwaliteit te foarkommen.

Produktkwaliteitsmonitoring: Jo kinne ek wichtige produktkwaliteitsparameters ynfiere (bgl. etsdjipte, linewidth) yn it SPC-systeem om har stabiliteit te kontrolearjen. As guon krityske produkt-yndikatoaren stadichoan ôfwike fan 'e doelwearden, sil it SPC-systeem in alarm útjaan, wat oanjout dat prosesoanpassingen nedich binne.

Previntyf ûnderhâld (PM): SPC kin helpe om de previntyf ûnderhâldsyklus foar apparatuer te optimalisearjen. Troch it analysearjen fan lange-termyn gegevens oer apparatuer prestaasjes en proses resultaten, kinne jo bepale de optimale tiid foar apparatuer ûnderhâld. Troch bygelyks RF-krêft en ESC-libbenstiid te kontrolearjen, kinne jo bepale wannear't skjinmeitsjen of ferfanging fan komponinten nedich is, it ferminderjen fan flatersifers fan apparatuer en downtime fan produksje.

5. Daily Usage Tips foar de SPC System

By it brûken fan it SPC-systeem yn deistige operaasjes kinne de folgjende stappen wurde folge:

Define Key Control Parameters (KPI): Identifisearje de wichtichste parameters yn it produksjeproses en befetsje se yn SPC-monitoring. Dizze parameters moatte nau ferbûn wêze mei produktkwaliteit en prestaasjes fan apparatuer.

Set Control Limits en Alarm Limits: Op grûn fan histoaryske gegevens en proses easken, set ridlike kontrôle grinzen en alarm grinzen foar eltse parameter. Control grinzen wurde meastal ynsteld op ± 3σ (standert ôfwikingen), wylst alarm grinzen binne basearre op de spesifike betingsten fan it proses en apparatuer.

Trochrinnende tafersjoch en analyze: Kontrolearje regelmjittich SPC-kontrôlediagrammen om gegevenstrends en fariaasjes te analysearjen. As guon parameters de kontrôlegrinzen oerskriuwe, is direkte aksje nedich, lykas it oanpassen fan apparatuerparameters of it útfieren fan apparatuerûnderhâld.

Abnormaliteitshanneling en root-oarsaakanalyse: As in abnormaliteit foarkomt, registrearret it SPC-systeem detaillearre ynformaasje oer it ynsidint. Jo moatte troubleshoot en analysearje de woartel oarsaak fan de abnormaliteit basearre op dizze ynformaasje. It is faak mooglik om gegevens fan FDC-systemen, EES-systemen, ensfh.

Trochrinnende ferbettering: Brûk de histoaryske gegevens opnommen troch it SPC-systeem, identifisearje swakke punten yn it proses en stelle ferbetteringsplannen foar. Bygelyks, yn it etsproses, analysearje de ynfloed fan ESC-libbensduur en skjinmakmetoaden op syklusen foar ûnderhâld fan apparatuer en kontinu optimalisearjen fan operaasjeparameters foar apparatuer.

6. Praktyske applikaasje Case

As praktysk foarbyld, stel jo binne ferantwurdlik foar de ets apparatuer E-MAX, en de keamer kathode belibbet foartidige wear, dy't liedt ta in tanimming fan D0 (BARC defect) wearden. Troch it kontrolearjen fan de RF-krêft en etsfrekwinsje fia it SPC-systeem, fernimme jo in trend wêryn dizze parameters stadichoan ôfwike fan har ynstelde wearden. Nei't in SPC-alarm is aktivearre, kombinearje jo gegevens fan it FDC-systeem en bepale dat it probleem wurdt feroarsake troch instabile temperatuerkontrôle yn 'e keamer. Jo implementearje dan nije skjinmakmetoaden en ûnderhâldsstrategyen, úteinlik ferminderje de D0-wearde fan 4,3 nei 2,4, en ferbetterje dêrmei de produktkwaliteit.

7.Yn XINKEHUI kinne jo krije.

By XINKEHUI kinne jo de perfekte wafer berikke, of it no in silisium wafer is as in SiC wafer. Wy binne spesjalisearre yn it leverjen fan wafers fan topkwaliteit foar ferskate yndustry, rjochte op presyzje en prestaasjes.