Djip begryp fan it SPC-systeem yn waferproduksje

1. Oersjoch fan it SPC-systeem

SPC is in metoade dy't statistyske techniken brûkt om produksjeprosessen te kontrolearjen en te kontrolearjen. De kearnfunksje is it opspoaren fan anomalieën yn it produksjeproses troch it sammeljen en analysearjen fan realtime gegevens, wêrtroch't yngenieurs op 'e tiid oanpassingen en besluten kinne nimme. It doel fan SPC is om fariaasje yn it produksjeproses te ferminderjen, sadat de produktkwaliteit stabyl bliuwt en oan spesifikaasjes foldocht.

SPC wurdt brûkt yn it etsproses om:

Monitorearje krityske apparatuerparameters (bygelyks etssnelheid, RF-krêft, keamerdruk, temperatuer, ensfh.)

Analysearje wichtige yndikatoaren foar produktkwaliteit (bygelyks linebreedte, etsdjipte, rânerûchheid, ensfh.)

Troch dizze parameters te kontrolearjen, kinne yngenieurs trends detektearje dy't oanjaan dat apparatuerprestaasjes fermindere wurde of ôfwikingen yn it produksjeproses, wêrtroch't skrootsifers ferminderje.

2. Basiskomponinten fan it SPC-systeem

It SPC-systeem bestiet út ferskate wichtige modules:

Gegevensferzamelingsmodule: Sammelt real-time gegevens fan apparatuer en prosesstreamen (bygelyks fia FDC, EES-systemen) en registrearret wichtige parameters en produksjeresultaten.

Kontrôlediagrammodule: Brûkt statistyske kontrôlediagrammen (bygelyks X-Bar-diagram, R-diagram, Cp/Cpk-diagram) om prosesstabiliteit te visualisearjen en te helpen bepalen oft it proses ûnder kontrôle is.

Alarmsysteem: Aktivearret alarmen as krityske parameters de kontrôlegrinzen oerskriuwe of trendferoarings sjen litte, wêrtroch't yngenieurs aksje ûndernimme.

Analyse- en rapportaazjemodule: Analyseart de woarteloarsaak fan anomalieën op basis fan SPC-diagrammen en genereart regelmjittich prestaasjerapporten foar it proses en de apparatuer.

3. Detaillearre útlis fan kontrôlediagrammen yn SPC

Kontrôlediagrammen binne ien fan 'e meast brûkte ark yn SPC, en helpe om ûnderskied te meitsjen tusken "normale fariaasje" (feroarsake troch natuerlike prosesfarianten) en "abnormale fariaasje" (feroarsake troch apparatuerfalen of prosesôfwikingen). Faak brûkte kontrôlediagrammen omfetsje:

X-Bar- en R-diagrammen: Brûkt om it gemiddelde en berik binnen produksjebatches te kontrolearjen om te observearjen oft it proses stabyl is.

Cp- en Cpk-yndeksen: Brûkt om proseskapasiteit te mjitten, d.w.s. oft de prosesútfier konsekwint oan spesifikaasje-easken foldocht. Cp mjit de potinsjele kapasiteit, wylst Cpk rekken hâldt mei de ôfwiking fan it prosessintrum fan 'e spesifikaasjegrinzen.

Bygelyks, yn it etsproses kinne jo parameters lykas etssnelheid en oerflakrûchheid kontrolearje. As de etssnelheid fan in bepaald stik apparatuer de kontrôlelimyt oerskriuwt, kinne jo kontrôlediagrammen brûke om te bepalen oft dit in natuerlike fariaasje is of in oanwizing fan in storing fan 'e apparatuer.

4. Tapassing fan SPC yn etsapparatuer

Yn it etsproses is it kontrolearjen fan apparatuerparameters kritysk, en SPC helpt de prosesstabiliteit op de folgjende manieren te ferbetterjen:

Apparatuerkondysjemonitoring: Systemen lykas FDC sammelje real-time gegevens oer wichtige parameters fan etsapparatuer (bygelyks RF-krêft, gasstream) en kombinearje dizze gegevens mei SPC-kontrôlediagrammen om potinsjele apparatuerproblemen te detektearjen. As jo ​​bygelyks sjogge dat it RF-fermogen op in kontrôlediagram stadichoan ôfwykt fan 'e ynstelde wearde, kinne jo betiid aksje nimme foar oanpassing of ûnderhâld om ynfloed op 'e produktkwaliteit te foarkommen.

Produktkwaliteitsmonitoring: Jo kinne ek wichtige produktkwaliteitsparameters (bygelyks etsdjipte, linebreedte) ynfiere yn it SPC-systeem om har stabiliteit te kontrolearjen. As guon krityske produktindikatoaren stadichoan ôfwike fan 'e doelwearden, sil it SPC-systeem in alarm útjaan, dat oanjout dat prosesoanpassingen nedich binne.

Previntyf ûnderhâld (PM): SPC kin helpe by it optimalisearjen fan 'e previntyf ûnderhâldssyklus foar apparatuer. Troch lange-termyn gegevens oer apparatuerprestaasjes en prosesresultaten te analysearjen, kinne jo de optimale tiid foar ûnderhâld fan apparatuer bepale. Bygelyks, troch RF-krêft en ESC-libbensduur te kontrolearjen, kinne jo bepale wannear't skjinmeitsjen of ferfanging fan komponinten nedich is, wêrtroch't apparatuerfalen en produksjedowntime wurde fermindere.

5. Deistige gebrûkstips foar it SPC-systeem

By it brûken fan it SPC-systeem yn deistige operaasjes kinne de folgjende stappen folge wurde:

Definiearje wichtige kontrôleparameters (KPI): Identifisearje de wichtichste parameters yn it produksjeproses en nim se op yn SPC-monitoring. Dizze parameters moatte nau besibbe wêze oan produktkwaliteit en prestaasjes fan apparatuer.

Stel kontrôlelimiten en alarmlimiten yn: Stel op basis fan histoaryske gegevens en proseseasken ridlike kontrôlelimiten en alarmlimiten yn foar elke parameter. Kontrôlelimiten wurde meastentiids ynsteld op ±3σ (standertôfwikingen), wylst alarmlimiten basearre binne op 'e spesifike omstannichheden fan it proses en de apparatuer.

Kontinue monitoaring en analyse: Kontrolearje regelmjittich SPC-kontrôlediagrammen om gegevenstrends en fariaasjes te analysearjen. As guon parameters de kontrôlegrinzen oerskriuwe, is direkte aksje nedich, lykas it oanpassen fan apparatuerparameters of it útfieren fan ûnderhâld fan apparatuer.

Ofwikingsôfhanneling en woarteloarsaakanalyse: As in ôfwiking foarkomt, registrearret it SPC-systeem detaillearre ynformaasje oer it ynsidint. Jo moatte problemen oplosse en de woarteloarsaak fan 'e ôfwiking analysearje op basis fan dizze ynformaasje. It is faak mooglik om gegevens fan FDC-systemen, EES-systemen, ensfh. te kombinearjen om te analysearjen oft it probleem te tankjen is oan apparatuerfalen, prosesôfwiking of eksterne miljeufaktoaren.

Kontinue ferbettering: Mei help fan de histoaryske gegevens dy't troch it SPC-systeem binne opnommen, kinne jo swakke punten yn it proses identifisearje en ferbetterplannen foarstelle. Bygelyks, yn it etsproses, kinne jo de ynfloed fan 'e ESC-libbensduur en skjinmeitsmetoaden op ûnderhâldssyklusen fan apparatuer analysearje en kontinu de wurkingsparameters fan apparatuer optimalisearje.

6. Praktyske tapassingsgefal

As in praktysk foarbyld, stel dat jo ferantwurdlik binne foar de etsapparatuer E-MAX, en de keamerkatode ûnderfynt te betiid slijtage, wat liedt ta in tanimming fan D0-wearden (BARC-defekt). Troch it RF-fermogen en de etssnelheid te kontrolearjen fia it SPC-systeem, fernimme jo in trend wêrby't dizze parameters stadichoan ôfwike fan har ynstelde wearden. Nei't in SPC-alarm aktivearre is, kombinearje jo gegevens fan it FDC-systeem en bepale jo dat it probleem feroarsake wurdt troch instabile temperatuerkontrôle yn 'e keamer. Jo ymplementearje dan nije skjinmeitsmetoaden en ûnderhâldsstrategyen, wêrtroch't de D0-wearde úteinlik fermindere wurdt fan 4,3 nei 2,4, wêrtroch't de produktkwaliteit ferbettere wurdt.

7. Yn XINKEHUI kinne jo krije.

By XINKEHUI kinne jo de perfekte wafer berikke, of it no in silisiumwafer of in SiC-wafer is. Wy binne spesjalisearre yn it leverjen fan wafers fan topkwaliteit foar ferskate yndustryen, mei in fokus op presyzje en prestaasjes.