-
Wêrom heal-isolearjend SiC ynstee fan geliedend SiC?
Semi-isolearjend SiC biedt in folle hegere wjerstân, wat lekstromen yn hege-spanning en hege-frekwinsje apparaten ferminderet. Geliedend SiC is geskikter foar tapassingen wêr't elektryske gelieding nedich is. -
Kinne dizze wafers brûkt wurde foar epitaksiale groei?
Ja, dizze wafers binne epi-klear en optimalisearre foar MOCVD, HVPE, of MBE, mei oerflakbehannelingen en defektkontrôle om superieure epitaksiale laachkwaliteit te garandearjen. -
Hoe soargje jo derfoar dat de skjinens fan wafers goed is?
In klasse-100 skjinkeamerproses, mearstaps ultrasone reiniging en stikstof-fersegele ferpakking garandearje dat de wafers frij binne fan fersmoarging, resten en mikrokrassen. -
Wat is de levertiid foar oarders?
Samples wurde typysk binnen 7-10 wurkdagen ferstjoerd, wylst produksjeopdrachten meastal binnen 4-6 wiken levere wurde, ôfhinklik fan 'e spesifike wafergrutte en oanpaste funksjes. -
Kinne jo oanpaste foarmen leverje?
Ja, wy kinne oanpaste substraten meitsje yn ferskate foarmen lykas planêre finsters, V-groeven, sferyske lenzen, en mear.
Semi-isolearjend silisiumkarbid (SiC) substraat mei hege suverens foar Ar-glêzen
Detaillearre diagram
Produktoersjoch fan healisolearjende SiC-wafers
Us heechsuvere healisolearjende SiC-wafers binne ûntworpen foar avansearre krêftelektronika, RF/mikrogolfkomponinten en opto-elektronyske tapassingen. Dizze wafers wurde makke fan hege kwaliteit 4H- of 6H-SiC-ienkristallen, mei in ferfine Physical Vapor Transport (PVT) groeimetoade, folge troch djippe kompensaasjegloeiing. It resultaat is in wafer mei de folgjende treflike eigenskippen:
-
Ultra-hege wjerstân: ≥1×10¹² Ω·cm, wêrtroch lekstromen yn heechspanningsskakelapparaten effektyf minimalisearre wurde.
-
Brede bânkloof (~3.2 eV)Soarget foar poerbêste prestaasjes yn omjouwings mei hege temperatuer, hege fjilden en strielingsintensive omjouwings.
-
Útsûnderlike termyske geliedingsfermogen: >4,9 W/cm·K, wêrtroch effisjinte waarmteôffiering mooglik is yn tapassingen mei hege fermogen.
-
Superieure meganyske sterkteMei in Mohs-hurdens fan 9.0 (twadde allinich nei diamant), lege termyske útwreiding en sterke gemyske stabiliteit.
-
Atomysk glêd oerflakRa < 0,4 nm en defekttichtens < 1/cm², ideaal foar MOCVD/HVPE-epitaxy en mikro-nanofabrikaasje.
Beskikbere matenStandertmaten binne 50, 75, 100, 150 en 200 mm (2"–8"), mei oanpaste diameters beskikber oant 250 mm.
Dikteberik: 200–1.000 μm, mei in tolerânsje fan ±5 μm.
Produksjeproses fan healisolearjende SiC-wafers
Tarieding fan SiC-poeier mei hege suverens
-
Utgongsmateriaal6N-klasse SiC-poeier, suvere mei mearstadiums fakuümsublimaasje en termyske behannelingen, wêrtroch lege metaalfersmoarging (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) en minimale polykristallijne ynklúzjes garandearre wurde.
Modifisearre PVT Single-Crystal Growth
-
Miljeu: Near-fakuüm (10⁻³–10⁻² Torr).
-
TemperatuerGrafytkroes ferwaarme oant ~2.500 °C mei in kontroleare termyske gradiënt fan ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
-
Gasstream en kroesûntwerpOp maat makke kroes en poreuze skieders soargje foar in unifoarme dampferdieling en ûnderdrukke net winske kearnfoarming.
-
Dynamyske feed en rotaasjePeriodyk oanfoljen fan SiC-poeier en kristalstôkrotaasje resultearret yn lege dislokaasjetichtens (<3.000 cm⁻²) en in konsekwinte 4H/6H-oriïntaasje.
Djippe-nivo kompensaasje annealing
-
WetterstofgloeiingÚtfierd yn in H₂-atmosfear by temperatueren tusken 600–1.400 °C om djippe-nivo-fallen te aktivearjen en yntrinsyke dragers te stabilisearjen.
-
N/Al Ko-doping (Opsjoneel)Ynkorporaasje fan Al (akseptor) en N (donor) tidens groei of nei-groei CVD om stabile donor-akseptorpearen te foarmjen, wêrtroch't wjerstânspiken ûntsteane.
Presyzje snijden en mearfase lapping
-
Diamant-triedseagjenWafels snien ta in dikte fan 200–1.000 μm, mei minimale skea en in tolerânsje fan ± 5 μm.
-
LappingprosesSekwinsjele grof-nei-fyn diamant-skuurmiddels ferwiderje seageskea, wêrtroch't de wafer taret wurdt op it polijsten.
Gemysk Mechanysk Polijsten (CMP)
-
PolijstmediaNano-okside (SiO₂ of CeO₂) slurry yn myld alkaline oplossing.
-
ProseskontrôleLeechspanningspolearjen minimalisearret rûchheid, berikt in RMS-rûchheid fan 0,2–0,4 nm en elimineert mikrokrassen.
Einreiniging en ferpakking
-
Ultrasone reinigingMearstapsreinigingsproses (organysk oplosmiddel, soer/base-behannelingen, en spoeling mei deionisearre wetter) yn in skjinne keamer fan klasse 100.
-
Fersegeljen en ferpakkingWaferdroeging mei stikstofspoeling, fersegele yn stikstoffolle beskermjende tassen en ynpakt yn antistatyske, trillingsdempende bûtenste doazen.
Spesifikaasjes fan healisolearjende SiC-wafers
| Produktprestaasjes | Graad P | Graad D |
|---|---|---|
| I. Kristalparameters | I. Kristalparameters | I. Kristalparameters |
| Kristal Polytype | 4H | 4H |
| Brekingsyndeks a | >2.6 @589nm | >2.6 @589nm |
| Absorpsjesnelheid a | ≤0,5% @450-650nm | ≤1.5% @450-650nm |
| MP Transmittânsje a (Uncoated) | ≥66,5% | ≥66,2% |
| Haze in | ≤0,3% | ≤1.5% |
| Polytype-ynklúzje a | Net tastien | Kumulatyf gebiet ≤20% |
| Mikropiipdichtheid a | ≤0,5 /cm² | ≤2 /cm² |
| Hexagonale leechte a | Net tastien | N/A |
| Fasettearre ynklúzje a | Net tastien | N/A |
| MP Ynklúzje a | Net tastien | N/A |
| II. Mechanyske parameters | II. Mechanyske parameters | II. Mechanyske parameters |
| Diameter | 150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm | 150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm |
| Oerflakoriïntaasje | {0001} ±0,3° | {0001} ±0,3° |
| Primêre platte lingte | Notch | Notch |
| Sekundêre platte lingte | Gjin sekundêre appartemint | Gjin sekundêre appartemint |
| Notch-oriïntaasje | <1-100> ±2° | <1-100> ±2° |
| Notchhoek | 90° +5° / -1° | 90° +5° / -1° |
| Djipte fan 'e kerf | 1 mm fan râne +0.25 mm / -0.0 mm | 1 mm fan râne +0.25 mm / -0.0 mm |
| Oerflakbehanneling | C-flak, Si-flak: Chemo-Mechanysk Polijsten (CMP) | C-flak, Si-flak: Chemo-Mechanysk Polijsten (CMP) |
| Waferrâne | Afkante (Rûn) | Afkante (Rûn) |
| Oerflakrûchheid (AFM) (5μm x 5μm) | Si-gesicht, C-gesicht: Ra ≤ 0,2 nm | Si-gesicht, C-gesicht: Ra ≤ 0,2 nm |
| Dikte a (Tropel) | 500,0 μm ± 25,0 μm | 500,0 μm ± 25,0 μm |
| LTV (Tropel) (40mm x 40mm) in | ≤ 2 μm | ≤ 4 μm |
| Totale diktefariaasje (TTV) a (Tropel) | ≤ 3 μm | ≤ 5 μm |
| Bow (absolute wearde) a (Tropel) | ≤ 5 μm | ≤ 15 μm |
| Warp a (Tropel) | ≤ 15 μm | ≤ 30 μm |
| III. Oerflakparameters | III. Oerflakparameters | III. Oerflakparameters |
| Chip/Notch | Net tastien | ≤ 2 stikken, elk lingte en breedte ≤ 1,0 mm |
| Kras in (Si-face, CS8520) | Totale lingte ≤ 1 x Diameter | Totale lingte ≤ 3 x Diameter |
| Dieltsje a (Si-gesicht, CS8520) | ≤ 500 stikken | N/A |
| Barst | Net tastien | Net tastien |
| Fersmoarging a | Net tastien | Net tastien |
Wichtige tapassingen fan healisolearjende SiC-wafers
-
HeechfermogenelektronikaSiC-basearre MOSFET's, Schottky-diodes en stroommodules foar elektryske auto's (EV's) profitearje fan 'e lege oan-wjerstân en hege spanningsmooglikheden fan SiC.
-
RF & MikrogolfDe hege frekwinsjeprestaasjes en strielingsresistinsje fan SiC binne ideaal foar 5G-basisstasjonfersterkers, radarmodules en satellytkommunikaasje.
-
Opto-elektroanikaUV-LED's, blauwe-laserdiodes en fotodetektors brûke atomysk glêde SiC-substraten foar unifoarme epitaksiale groei.
-
Ekstreme omjouwingsdeteksjeDe stabiliteit fan SiC by hege temperatueren (>600 °C) makket it perfekt foar sensoren yn rûge omjouwings, ynklusyf gasturbines en kearndetektors.
-
Loftfeart en definsjeSiC biedt duorsumens foar krêftelektronika yn satelliten, raketsystemen en loftfeartelektronika.
-
Avansearre ûndersykOanpaste oplossingen foar kwantumkompjûters, mikro-optyk en oare spesjalisearre ûndersyksapplikaasjes.
FAQ's
Oer ús
XKH is spesjalisearre yn hege-tech ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan spesjaal optysk glês en nije kristalmaterialen. Us produkten binne bedoeld foar optyske elektroanika, konsuminte-elektroanika en it leger. Wy biede optyske komponinten fan saffier, lensdeksels foar mobile tillefoans, keramyk, LT, silisiumkarbide SIC, kwarts en healgeleiderkristalwafers. Mei betûfte ekspertize en topmoderne apparatuer binne wy útsûnderlik yn net-standert produktferwurking, mei as doel in liedende hege-tech ûndernimming te wêzen opto-elektroanyske materialen.










