Hoe kinne wy ​​in wafer útdunne ta "ultra-tinne"?

Hoe kinne wy ​​in wafer útdunne ta "ultra-tinne"?
Wat is no krekt in ultradunne wafer?

Typyske dikteberiken (8″/12″ wafers as foarbylden)

  • Standert wafer:600–775 μm

  • Tinne wafer:150–200 μm

  • Ultra-tinne wafer:ûnder 100 μm

  • Ekstreem tinne wafer:50 μm, 30 μm, of sels 10–20 μm

Wêrom wurde wafers tinner?

  • Ferminderje de totale pakketdikte, koartere TSV-lingte, en ferleegje RC-fertraging

  • Ferminderje oan-weerstand en ferbetterje waarmteôffier

  • Foldogge oan 'e easken fan it einprodukt foar ultra-tinne foarmfaktoaren

 

Wichtige risiko's fan ultra-tinne wafers

  1. Mechanyske sterkte nimt skerp ôf

  2. Swiere ferfoarming

  3. Dreech ôfhanneling en transport

  4. Strukturen oan 'e foarkant binne tige kwetsber; wafers binne gefoelich foar barsten/brekken

Hoe kinne wy ​​in wafer tinner meitsje oant ultradunne nivo's?

  1. DBG (Snijden foar it slypjen)
    Snij de wafer foar in part yn blokjes (sûnder hielendal troch te snijen) sadat elke matrijs foarôf definiearre is, wylst de wafer meganysk ferbûn bliuwt fan 'e efterkant. Slyp dan de wafer fan 'e efterkant ôf om de dikte te ferminderjen, wêrby't stadichoan it oerbleaune ûnsnien silisium fuorthelle wurdt. Uteinlik wurdt de lêste tinne silisiumlaach trochslypt, wêrtroch't de singulaasje foltôge is.

  2. Taiko-proses
    Meitsje allinnich it sintrale gebiet fan 'e wafer tinner, wylst it rânegebiet dik bliuwt. De dikkere râne biedt meganyske stipe, wêrtroch't kromtrekken en it risiko op hantering ferminderje.

  3. Tydlike waferferbining
    Tydlike ferbining befestiget de wafer oan intydlike ferfierder, wêrtroch't in ekstreem kwetsbere, film-eftige wafer yn in robuuste, ferwurkbere ienheid feroare wurdt. De drager stipet de wafer, beskermet de struktueren oan 'e foarkant en ferminderet termyske stress - wêrtroch't it tinner wurdt neitsientallen mikronswylst agressive prosessen lykas TSV-foarming, elektroplating en bonding noch altyd mooglik binne. It is ien fan 'e wichtichste mooglik meitsjende technologyen foar moderne 3D-ferpakking.


Pleatsingstiid: 16 jannewaris 2026